Tehnologia de prelucrare a produselor metalice
Tehnologia de prelucrare a produselor metalice
Prelucrarea metalelor este împărțită în multe manuale diferite. Acum, să analizăm în detaliu diferitele tipuri de procesare. Și costul necesar și efectul procesului.
Partea de turnare
turnare: se referă la metalul încălzit pentru a se topi și apoi turnat în model. Potrivit pentru prelucrarea pieselor complicate.
Clasificarea turnării
Turnarea matriței de nisip: cost redus, lot mic, poate procesa forme complexe, dar poate necesita o mulțime de proceduri post-procesare.
Turnare de investiții / turnare cu ceară pierdută: Această metodă de prelucrare are o continuitate și o precizie ridicate și poate fi, de asemenea, utilizată pentru a procesa forme complexe. Sub premisa unui cost de procesare relativ scăzut, se poate obține un efect de suprafață foarte perfect și este potrivit pentru producția în masă.
Metoda de turnare prin injecție: utilizată pentru a procesa forme complexe cu erori mari. Datorită caracteristicilor procesului în sine, nu este necesară post-procesarea după formarea produsului. Cu toate acestea, avantajul costului redus poate fi demonstrat numai în cazul producției în masă.
Metoda de turnare sub presiune: Costul de procesare este ridicat, iar costul este rezonabil numai în cazul producției în masă. Dar costul produsului final este relativ scăzut, iar eroarea este relativ ridicată. Poate fi folosit pentru a produce piese cu pereți mai subțiri.
Metoda de turnare prin centrifugare: Este o metodă ideală pentru prelucrarea pieselor mici, utilizată de obicei în fabricarea bijuteriilor. Puteți utiliza un model de cauciuc pentru a reduce costul procesării.
Solidificare direcțională: Un aliaj foarte puternic super rezistent la căldură, cu rezistență excelentă la oboseală, poate fi produs, turnat în model și apoi supus unui proces de încălzire și răcire strict controlat pentru a elimina orice defecte mici
Partea plastică care face parte
Prelucrarea formării plasticului: se referă la încălzirea la temperatură ridicată a metalului format pentru a-l remodela, ceea ce reprezintă o producție intensivă a forței de muncă.
Clasificarea prelucrării formării maselor plastice:
Forjare: Este unul dintre cele mai simple și mai vechi procese de turnare a metalelor pentru a modela metalul prin batere și extrudare în condiții de lucru la rece sau funcționare la temperaturi ridicate.
Laminare: Țagla metalică la temperatură ridicată trece printr-un număr de role cilindrice continue, iar rolele străpung metalul în matriță pentru a obține o formă prestabilită.
Desenarea sârmei de oțel: Un proces de tragere a benzilor metalice în filamente folosind o serie de matrițe de desen care devin treptat mai mici.
Extrudare: Un proces de turnare a metalelor solide sau goale cu costuri reduse, cu aceeași formă a secțiunii transversale pentru prelucrare continuă, care poate fi utilizat pentru funcționarea la temperaturi ridicate și prelucrarea la rece.
Extrudarea la impact: Un proces utilizat pentru prelucrarea pieselor mici și mijlocii care nu necesită conicizarea coșului de fum. Producție rapidă și poate prelucra piese cu diferite grosimi de perete. Costul de procesare este scăzut.
Metalurgia pulberilor: Un proces care poate prelucra componente din metale feroase, precum și componente din metale neferoase. Inclusiv cele două procese de bază de amestecare a pulberii de aliaj și presarea amestecului în matriță. Particulele metalice sunt formate prin încălzire și sinterizare la temperaturi ridicate. Acest proces nu necesită prelucrare, iar rata de utilizare a materiilor prime poate ajunge la 97%. Diferite pulberi metalice pot fi utilizate pentru a umple diferite părți ale matriței.
Partea de prelucrare a turnării solide
Prelucrarea turnării solide: se referă la materiile prime utilizate sunt benzi metalice, foi și alte forme solide care pot fi turnate la temperatura camerei. Acesta aparține producției intensive a forței de muncă. Costurile de procesare pot fi relativ scăzute.
Clasificarea procesării turnării solide
Filare: O metodă de prelucrare foarte comună utilizată pentru a produce piese simetrice circulare, cum ar fi plăci, cupe și conuri. În timpul prelucrării, placa metalică rotativă de mare viteză este împinsă aproape de model pe strungul fix care se rotește și pentru a obține o formă prestabilită. Procesul este potrivit pentru producție în diferite loturi.
Îndoire: Un proces economic de producție pentru prelucrarea oricărei forme de materiale din tablă, tijă și tub.
Laminare și formare continuă: tabla este alimentată între rolele de presiune pentru a obține o formă metalică cu lungime continuă și secțiune transversală uniformă. Similar cu procesul de extrudare, dar grosimea peretelui componentei prelucrate este limitată și se poate obține doar o singură grosime a peretelui. Numai sub premisa producției în masă, costul de procesare este cel mai rezonabil.
Ștanțare și formare: Foaia de metal este plasată între matrița masculină și matrița feminină și apoi formată prin presare. Este folosit pentru a procesa forma goală, iar adâncimea poate fi adâncă sau superficială.
Perforare: Procesul de perforare și tăiere a unei anumite forme pe o foaie de metal cu unelte speciale, care pot fi aplicate producției de loturi mari și mici.
Perforare: Practic similar cu procesul de perforare, diferența este că primul folosește partea perforată, în timp ce acesta din urmă folosește partea rămasă a foii de metal după perforare.
Tăiere: Tăierea foilor metalice prin tăiere este aceeași cu tăierea hârtiei din cea mai bună poziție cu o foarfecă.
Formarea așchiilor: La tăierea metalului, metoda de tăiere cu producția de așchii se numește colectiv formarea așchiilor, inclusiv frezare, găurire, prelucrarea strungului, măcinare, tăiere și alte procese.
Fără turnare de așchii: Utilizați benzi metalice existente sau foi metalice pentru turnare. Nu sunt generate jetoane. Astfel de procese includ prelucrarea chimică, coroziunea, prelucrarea descărcărilor electrice, sablarea, tăierea cu laser, tăierea cu jet de apă și tăierea termică.
Prelucrarea metalelor este împărțită în multe manuale diferite. Acum, să analizăm în detaliu diferitele tipuri de procesare. Și costul necesar și efectul procesului.
Partea de turnare
turnare: se referă la metalul încălzit pentru a se topi și apoi turnat în model. Potrivit pentru prelucrarea pieselor complicate.
Clasificarea turnării
Turnarea matriței de nisip: cost redus, lot mic, poate procesa forme complexe, dar poate necesita o mulțime de proceduri post-procesare.
Turnare de investiții / turnare cu ceară pierdută: Această metodă de prelucrare are o continuitate și o precizie ridicate și poate fi, de asemenea, utilizată pentru a procesa forme complexe. Sub premisa unui cost de procesare relativ scăzut, se poate obține un efect de suprafață foarte perfect și este potrivit pentru producția în masă.
Metoda de turnare prin injecție: utilizată pentru a procesa forme complexe cu erori mari. Datorită caracteristicilor procesului în sine, nu este necesară post-procesarea după formarea produsului. Cu toate acestea, avantajul costului redus poate fi demonstrat numai în cazul producției în masă.
Metoda de turnare sub presiune: Costul de procesare este ridicat, iar costul este rezonabil numai în cazul producției în masă. Dar costul produsului final este relativ scăzut, iar eroarea este relativ ridicată. Poate fi folosit pentru a produce piese cu pereți mai subțiri.
Metoda de turnare prin centrifugare: Este o metodă ideală pentru prelucrarea pieselor mici, utilizată de obicei în fabricarea bijuteriilor. Puteți utiliza un model de cauciuc pentru a reduce costul procesării.
Solidificare direcțională: Un aliaj foarte puternic super rezistent la căldură, cu rezistență excelentă la oboseală, poate fi produs, turnat în model și apoi supus unui proces de încălzire și răcire strict controlat pentru a elimina orice defecte mici
Partea plastică care face parte
Prelucrarea formării plasticului: se referă la încălzirea la temperatură ridicată a metalului format pentru a-l remodela, ceea ce reprezintă o producție intensivă a forței de muncă.
Clasificarea prelucrării formării maselor plastice:
Forjare: Este unul dintre cele mai simple și mai vechi procese de turnare a metalelor pentru a modela metalul prin batere și extrudare în condiții de lucru la rece sau funcționare la temperaturi ridicate.
Laminare: Țagla metalică la temperatură ridicată trece printr-un număr de role cilindrice continue, iar rolele străpung metalul în matriță pentru a obține o formă prestabilită.
Desenarea sârmei de oțel: Un proces de tragere a benzilor metalice în filamente folosind o serie de matrițe de desen care devin treptat mai mici.
Extrudare: Un proces de turnare a metalelor solide sau goale cu costuri reduse, cu aceeași formă a secțiunii transversale pentru prelucrare continuă, care poate fi utilizat pentru funcționarea la temperaturi ridicate și prelucrarea la rece.
Extrudarea la impact: Un proces utilizat pentru prelucrarea pieselor mici și mijlocii care nu necesită conicizarea coșului de fum. Producție rapidă și poate prelucra piese cu diferite grosimi de perete. Costul de procesare este scăzut.
Metalurgia pulberilor: Un proces care poate prelucra componente din metale feroase, precum și componente din metale neferoase. Inclusiv cele două procese de bază de amestecare a pulberii de aliaj și presarea amestecului în matriță. Particulele metalice sunt formate prin încălzire și sinterizare la temperaturi ridicate. Acest proces nu necesită prelucrare, iar rata de utilizare a materiilor prime poate ajunge la 97%. Diferite pulberi metalice pot fi utilizate pentru a umple diferite părți ale matriței.
Partea de prelucrare a turnării solide
Prelucrarea turnării solide: se referă la materiile prime utilizate sunt benzi metalice, foi și alte forme solide care pot fi turnate la temperatura camerei. Acesta aparține producției intensive a forței de muncă. Costurile de procesare pot fi relativ scăzute.
Clasificarea procesării turnării solide
Filare: O metodă de prelucrare foarte comună utilizată pentru a produce piese simetrice circulare, cum ar fi plăci, cupe și conuri. În timpul prelucrării, placa metalică rotativă de mare viteză este împinsă aproape de model pe strungul fix care se rotește și pentru a obține o formă prestabilită. Procesul este potrivit pentru producție în diferite loturi.
Îndoire: Un proces economic de producție pentru prelucrarea oricărei forme de materiale din tablă, tijă și tub.
Laminare și formare continuă: tabla este alimentată între rolele de presiune pentru a obține o formă metalică cu lungime continuă și secțiune transversală uniformă. Similar cu procesul de extrudare, dar grosimea peretelui componentei prelucrate este limitată și se poate obține doar o singură grosime a peretelui. Numai sub premisa producției în masă, costul de procesare este cel mai rezonabil.
Ștanțare și formare: Foaia de metal este plasată între matrița masculină și matrița feminină și apoi formată prin presare. Este folosit pentru a procesa forma goală, iar adâncimea poate fi adâncă sau superficială.
Perforare: Procesul de perforare și tăiere a unei anumite forme pe o foaie de metal cu unelte speciale, care pot fi aplicate producției de loturi mari și mici.
Perforare: Practic similar cu procesul de perforare, diferența este că primul folosește partea perforată, în timp ce acesta din urmă folosește partea rămasă a foii de metal după perforare.
Tăiere: Tăierea foilor metalice prin tăiere este aceeași cu tăierea hârtiei din cea mai bună poziție cu o foarfecă.
Formarea așchiilor: La tăierea metalului, metoda de tăiere cu producția de așchii se numește colectiv formarea așchiilor, inclusiv frezare, găurire, prelucrarea strungului, măcinare, tăiere și alte procese.
Fără turnare de așchii: Utilizați benzi metalice existente sau foi metalice pentru turnare. Nu sunt generate jetoane. Astfel de procese includ prelucrarea chimică, coroziunea, prelucrarea descărcărilor electrice, sablarea, tăierea cu laser, tăierea cu jet de apă și tăierea termică.