Ce zici de rezistența la oxidare la temperaturi ridicate a brățărilor din oțel inoxidabil
Ce zici de rezistența la oxidare la temperaturi ridicate a Brățări din oțel inoxidabil
Suprafața brățărilor din oțel inoxidabil este împărțită în suprafață industrială și suprafață mată
Un fel de Brățări din oțel inoxidabil Cu finisaj mat, doar exteriorul a fost tratat cu finisaj mat. În caz contrar, este la fel ca brățările obișnuite din oțel inoxidabil. Metoda de eliminare este practic următoarea:
Se amestecă lichidul mat 1:1 cu apă pentru a face lichidul de lucru. La temperatura camerei sau încălziți electrolitul la 40-50 de grade, atârnați placa de plumb sau placa din oțel inoxidabil pe catod, fixați piesa de prelucrat care urmează să fie electrolustruită pe anod, apoi reglați tensiunea la aproximativ 5 volți, lustruiți timp de 3-5 minute și scoateți piesa de prelucrat. S-a terminat tehnologia de electroliză mată.
Proces tehnic: degresare chimică, îndepărtarea ruginii → spălare cu apă → covoraș electrolitic → spălare → neutralizare → spălare cu apă → spălare cu apă pură
Rezistența la oxidare la temperaturi ridicate, ca indice important de performanță al brățărilor din oțel inoxidabil rezistent la căldură, a fost preocupat de mulți cercetători. Elementele speciale de aliere din oțel sunt un motiv important pentru îmbunătățirea și îmbunătățirea rezistenței la oxidare a aliajelor. Sub premisa asigurării performanței de bază, adăugarea adecvată a elementelor de aliere este un motiv important pentru îmbunătățirea și creșterea rezistenței la oxidare a aliajelor. Adăugarea adecvată de elemente de aliere poate fi utilizată în oțel. Diferite filme de oxid dens se formează la suprafață pentru a-i îmbunătăți rezistența la oxidare la temperaturi ridicate.
Brățările din oțel inoxidabil rezistente la căldură sunt oțeluri inoxidabile austenitice cu conținut ridicat de crom și nichel, care nu numai că au o rezistență excelentă la coroziune și proprietăți mecanice, dar au și o rezistență excelentă la oxidare la temperaturi ridicate și rezistență la fluaj. Prin urmare, este utilizat pe scară largă în diverse cuptoare de înaltă temperatură și piese de înaltă temperatură în medii speciale.
Au existat studii privind mecanismul de oxidare la temperaturi ridicate al brățărilor din oțel inoxidabil rezistente la căldură. Performanța de oxidare la temperaturi ridicate a 310S este evaluată prin studierea testului de oxidare la temperaturi ridicate în aer. Pe baza analizei curbei de creștere în greutate a cineticii de oxidare, se studiază morfologia, distribuția și structura filmului de oxid și se explică mecanismul de formare.
Proba de testare este prelevată de pe placa fierbinte a brățărilor din oțel inoxidabil austenitic rezistent la căldură, iar compoziția chimică este prezentată în următorul tabel (fracție de masă, %): C0,055, Si0,50, Mn1,03, Cr25,52, Ni19,25.
Probele au fost tăiate în 30 mm×15 mm×4 mmmm și au fost utilizate 3 probe paralele pentru fiecare punct de testare. Probele au fost măcinate și lustruite cu șmirghel de apă pentru a îndepărta solzii de oxid de suprafață și urmele de tăiere a sârmei, apoi spălate și uscate cu etanol. Pregătiți același număr de creuzete ca și probele, numerotați-le și coaceți-le într-un cuptor de încălzire cu rezistență pentru a face ca substanțele reziduale din creuzete să se afișeze pe deplin și calitatea să fie constantă. Așezați proba oxidată la temperaturi ridicate direct în creuzet și puneți-o în cuptorul de rezistență de tip cutie pentru oxidare la temperaturi ridicate. Atmosfera de testare este aerul, iar temperatura de oxidare este de 800, 900, 1000°C; Timpul de procesare al fiecărei probe este de 20, 40, 60, 80, 100, 120, respectiv 140h. După finalizarea oxidării, cântăriți și înregistrați. Instrumentul de cântărire este o balanță analitică electronică. După încheierea testului de oxidare la temperaturi ridicate, produsul de oxidare este analizat cu difractometru cu raze X, iar morfologia suprafeței filmului de oxid este analizată cu microscop electronic de scanare și spectrometru de energie. Rezultatele arată că:
(1) Brățările din oțel inoxidabil rezistente la căldură prezintă o bună rezistență la oxidare la 800, 900 și 1000 ° C. Odată cu prelungirea timpului la fiecare temperatură, există diferite grade de tendințe de creștere oxidativă în greutate, dar pe măsură ce timpul se prelungește, tendința de oxidare încetinește. În același timp, pe măsură ce temperatura crește, rata de oxidare crește.
(2) Pelicula de oxid este compusă din spinel dens MnCr2O4 și Cr2O3 în stratul exterior și SiO2 în stratul interior. Odată cu creșterea temperaturii, vârful de difracție al MnCr2O4 crește și produsele cresc. Structura compactă cu trei straturi și rezistența bună la oxidare a oxidului în sine fac ca brățările din oțel inoxidabil rezistente la căldură să prezinte o rezistență bună la oxidare la temperaturi ridicate în ansamblu.
Brățările din oțel inoxidabil sunt oțeluri inoxidabile austenitice crom-nichel, cu rezistență bună la oxidare și coroziune. Datorită procentului mai mare de crom și nichel, 310s are o rezistență mult mai bună la fluaj și poate continua să funcționeze la temperaturi ridicate și are o rezistență bună la temperaturi ridicate.
Densitate: 8,0 g/cm3, proprietăți mecanice după tratarea soluției: rezistență la curgere ≥ 205, rezistență la tracțiune ≥ 520, alungire ≥ 40, test de duritate: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
Oțelul inoxidabil 310S este potrivit pentru fabricarea diferitelor componente ale cuptorului, cu o temperatură maximă de lucru de 1200 °C și o temperatură de utilizare continuă de 1150 °C.
Suprafața brățărilor din oțel inoxidabil este împărțită în suprafață industrială și suprafață mată
Un fel de Brățări din oțel inoxidabil Cu finisaj mat, doar exteriorul a fost tratat cu finisaj mat. În caz contrar, este la fel ca brățările obișnuite din oțel inoxidabil. Metoda de eliminare este practic următoarea:
Se amestecă lichidul mat 1:1 cu apă pentru a face lichidul de lucru. La temperatura camerei sau încălziți electrolitul la 40-50 de grade, atârnați placa de plumb sau placa din oțel inoxidabil pe catod, fixați piesa de prelucrat care urmează să fie electrolustruită pe anod, apoi reglați tensiunea la aproximativ 5 volți, lustruiți timp de 3-5 minute și scoateți piesa de prelucrat. S-a terminat tehnologia de electroliză mată.
Proces tehnic: degresare chimică, îndepărtarea ruginii → spălare cu apă → covoraș electrolitic → spălare → neutralizare → spălare cu apă → spălare cu apă pură
Rezistența la oxidare la temperaturi ridicate, ca indice important de performanță al brățărilor din oțel inoxidabil rezistent la căldură, a fost preocupat de mulți cercetători. Elementele speciale de aliere din oțel sunt un motiv important pentru îmbunătățirea și îmbunătățirea rezistenței la oxidare a aliajelor. Sub premisa asigurării performanței de bază, adăugarea adecvată a elementelor de aliere este un motiv important pentru îmbunătățirea și creșterea rezistenței la oxidare a aliajelor. Adăugarea adecvată de elemente de aliere poate fi utilizată în oțel. Diferite filme de oxid dens se formează la suprafață pentru a-i îmbunătăți rezistența la oxidare la temperaturi ridicate.
Brățările din oțel inoxidabil rezistente la căldură sunt oțeluri inoxidabile austenitice cu conținut ridicat de crom și nichel, care nu numai că au o rezistență excelentă la coroziune și proprietăți mecanice, dar au și o rezistență excelentă la oxidare la temperaturi ridicate și rezistență la fluaj. Prin urmare, este utilizat pe scară largă în diverse cuptoare de înaltă temperatură și piese de înaltă temperatură în medii speciale.
Au existat studii privind mecanismul de oxidare la temperaturi ridicate al brățărilor din oțel inoxidabil rezistente la căldură. Performanța de oxidare la temperaturi ridicate a 310S este evaluată prin studierea testului de oxidare la temperaturi ridicate în aer. Pe baza analizei curbei de creștere în greutate a cineticii de oxidare, se studiază morfologia, distribuția și structura filmului de oxid și se explică mecanismul de formare.
Proba de testare este prelevată de pe placa fierbinte a brățărilor din oțel inoxidabil austenitic rezistent la căldură, iar compoziția chimică este prezentată în următorul tabel (fracție de masă, %): C0,055, Si0,50, Mn1,03, Cr25,52, Ni19,25.
Probele au fost tăiate în 30 mm×15 mm×4 mmmm și au fost utilizate 3 probe paralele pentru fiecare punct de testare. Probele au fost măcinate și lustruite cu șmirghel de apă pentru a îndepărta solzii de oxid de suprafață și urmele de tăiere a sârmei, apoi spălate și uscate cu etanol. Pregătiți același număr de creuzete ca și probele, numerotați-le și coaceți-le într-un cuptor de încălzire cu rezistență pentru a face ca substanțele reziduale din creuzete să se afișeze pe deplin și calitatea să fie constantă. Așezați proba oxidată la temperaturi ridicate direct în creuzet și puneți-o în cuptorul de rezistență de tip cutie pentru oxidare la temperaturi ridicate. Atmosfera de testare este aerul, iar temperatura de oxidare este de 800, 900, 1000°C; Timpul de procesare al fiecărei probe este de 20, 40, 60, 80, 100, 120, respectiv 140h. După finalizarea oxidării, cântăriți și înregistrați. Instrumentul de cântărire este o balanță analitică electronică. După încheierea testului de oxidare la temperaturi ridicate, produsul de oxidare este analizat cu difractometru cu raze X, iar morfologia suprafeței filmului de oxid este analizată cu microscop electronic de scanare și spectrometru de energie. Rezultatele arată că:
(1) Brățările din oțel inoxidabil rezistente la căldură prezintă o bună rezistență la oxidare la 800, 900 și 1000 ° C. Odată cu prelungirea timpului la fiecare temperatură, există diferite grade de tendințe de creștere oxidativă în greutate, dar pe măsură ce timpul se prelungește, tendința de oxidare încetinește. În același timp, pe măsură ce temperatura crește, rata de oxidare crește.
(2) Pelicula de oxid este compusă din spinel dens MnCr2O4 și Cr2O3 în stratul exterior și SiO2 în stratul interior. Odată cu creșterea temperaturii, vârful de difracție al MnCr2O4 crește și produsele cresc. Structura compactă cu trei straturi și rezistența bună la oxidare a oxidului în sine fac ca brățările din oțel inoxidabil rezistente la căldură să prezinte o rezistență bună la oxidare la temperaturi ridicate în ansamblu.
Brățările din oțel inoxidabil sunt oțeluri inoxidabile austenitice crom-nichel, cu rezistență bună la oxidare și coroziune. Datorită procentului mai mare de crom și nichel, 310s are o rezistență mult mai bună la fluaj și poate continua să funcționeze la temperaturi ridicate și are o rezistență bună la temperaturi ridicate.
Densitate: 8,0 g/cm3, proprietăți mecanice după tratarea soluției: rezistență la curgere ≥ 205, rezistență la tracțiune ≥ 520, alungire ≥ 40, test de duritate: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
Oțelul inoxidabil 310S este potrivit pentru fabricarea diferitelor componente ale cuptorului, cu o temperatură maximă de lucru de 1200 °C și o temperatură de utilizare continuă de 1150 °C.