Ce părere aveți despre rezistența la oxidare la temperaturi înalte a brățărilor din oțel inoxidabil
Ce părere aveți despre rezistența la oxidare la temperaturi înalte aBrățări din oțel inoxidabil
Suprafața brățărilor din oțel inoxidabil este împărțită în superficialitate industrială și suprafață mată
Un fel deBrățări din oțel inoxidabilcu finisaj mat, doar exteriorul a fost tratat cu finisaj mat. În rest, este la fel ca brățările obișnuite din oțel inoxidabil. Metoda de eliminare este în esență următoarea:
Amestecă lichidul mat 1:1 cu apă pentru a obține lichidul de lucru. La temperatura camerei sau încălzind electrolitul la 40-50 de grade, agață placa de plumb sau placa de oțel inoxidabil pe catod, fixează piesa de prelucrat ce urmează a fi electrolustruită pe anod, apoi ajustează tensiunea la aproximativ 5 volți, lustruiește timp de 3-5 minute și scoate piesa. Am terminat tehnologia de electroliză mată.
Proces tehnic: degresare chimică, îndepărtare a ruginii → spălare cu apă → încurcare electrolitică → spălare cu → neutralizare → spălare cu apă → apă pură fierbinte
Rezistența la oxidare la temperaturi înalte, ca un indice important de performanță al brățărilor din oțel inoxidabil rezistent la căldură, a fost preocupată de mulți cercetători. Elementele speciale de aliere din oțel reprezintă un motiv important pentru îmbunătățirea și îmbunătățirea rezistenței la oxidare a aliajelor. Sub premisa asigurării performanței de bază, adăugarea adecvată a elementelor de aliere este un motiv important pentru îmbunătățirea și sporirea rezistenței la oxidare a aliajelor. Adăugarea adecvată a elementelor de aliere poate fi folosită în oțel. Diferite filme dense de oxid se formează la suprafață pentru a îmbunătăți rezistența sa la oxidare la temperaturi înalte.
Brățările din oțel inoxidabil rezistente la căldură sunt oțeluri inoxidabile austenitice cu crom ridicat și nichel, care nu doar că au o rezistență excelentă la coroziune și proprietăți mecanice, dar au și o rezistență excelentă la oxidare la temperaturi înalte și rezistență la creep. Prin urmare, este folosită pe scară largă în diverse cuptoare și piese pentru temperaturi înalte în medii speciale.
Au fost studiate mecanismul de oxidare la temperaturi înalte al brățărilor din oțel inoxidabil rezistente la căldură. Performanța de oxidare la temperaturi înalte a 310S este evaluată prin studierea testului de oxidare la temperaturi înalte în aer. Pe baza analizei curbei de câștig de greutate a cineticii de oxidare, sunt studiate morfologia, distribuția și structura filmului oxidic, iar mecanismul de formare este explicat.
Proba de test este prelevată de pe plăci calde din brățări austenitice rezistente la căldură, iar compoziția chimică este prezentată în următorul tabel (fracția de masă, %): C0.055, Si0.50, Mn1.03, Cr25.52, Ni19.25.
Probele au fost tăiate în 30mm×15mm×4mmmm, iar 3 probe paralele au fost folosite pentru fiecare punct de testare. Probele au fost măcinate și lustruite cu hârtie de șmirghel pentru a îndepărta scara de oxid de suprafață și urmele de tăiere a firului, apoi spălate și uscate cu etanol. Pregătesc același număr de creuzete ca probele, numerotează-le și coace într-un cuptor de încălzire prin rezistență pentru ca substanțele reziduale din creuzet să fie vizibile și calitatea constantă. Plasează proba oxidată la temperatură înaltă direct în creuzet și introduce-o într-un cuptor de rezistență tip cutie pentru oxidare la temperaturi înalte. Atmosfera de testare este aer și temperatura de oxidare este 800, 900, 100°C; timpul de procesare al fiecărei probe este de 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140 ore, respectiv. După oxidare, cântări și înregistrare. Instrumentul de cântărire este un bilanț analitic electronic. După ce testul de oxidare la temperaturi înalte se încheie, produsul de oxidare este analizat cu difractometrul cu raze X, iar morfologia de suprafață a filmului de oxid este analizată cu microscop electronic de scanare și spectrometru de energie. Rezultatele arată că:
(1) Brățările din oțel inoxidabil rezistente la căldură prezintă o rezistență bună la oxidare la 800, 900 și 1000°C. Odată cu extinderea timpului la fiecare temperatură, există diferite grade de creștere în greutate oxidativă, dar pe măsură ce timpul se prelungește, tendința de oxidare încetinește. În același timp, pe măsură ce temperatura crește, rata de oxidare crește.
(2) Filmul de oxid este compus din spinel dens MnCr2O4 și Cr2O3 în stratul exterior și SiO2 în stratul interior. Odată cu creșterea temperaturii, vârful de difracție al MnCr2O4 crește, iar produsele cresc. Structura compactă în trei straturi și rezistența bună la oxidare a oxidului fac ca brățările din oțel inoxidabil rezistente la căldură să prezinte o rezistență bună la oxidare la temperaturi înalte, în ansamblu.
Brățările din oțel inoxidabil sunt din oțel inoxidabil austenitic cu crom-nichel, cu rezistență bună la oxidare și rezistență la coroziune. Datorită procentului mai mare de crom și nichel, 310 are o rezistență mult mai bună la creep, poate continua să funcționeze la temperaturi ridicate și are o rezistență bună la temperaturi înalte.
Densitate: 8,0 g/cm3, proprietăți mecanice după tratamentul soluției: rezistență la curgere ≥ 205, rezistență la tracțiune ≥ 520, alungire ≥ 40, test de duritate: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
Oțelul inoxidabil 310S este potrivit pentru fabricarea diferitelor componente de cuptor, cu o temperatură maximă de lucru de 1200 °C și o temperatură de utilizare continuă de 1150 °C.
Suprafața brățărilor din oțel inoxidabil este împărțită în superficialitate industrială și suprafață mată
Un fel deBrățări din oțel inoxidabilcu finisaj mat, doar exteriorul a fost tratat cu finisaj mat. În rest, este la fel ca brățările obișnuite din oțel inoxidabil. Metoda de eliminare este în esență următoarea:
Amestecă lichidul mat 1:1 cu apă pentru a obține lichidul de lucru. La temperatura camerei sau încălzind electrolitul la 40-50 de grade, agață placa de plumb sau placa de oțel inoxidabil pe catod, fixează piesa de prelucrat ce urmează a fi electrolustruită pe anod, apoi ajustează tensiunea la aproximativ 5 volți, lustruiește timp de 3-5 minute și scoate piesa. Am terminat tehnologia de electroliză mată.
Proces tehnic: degresare chimică, îndepărtare a ruginii → spălare cu apă → încurcare electrolitică → spălare cu → neutralizare → spălare cu apă → apă pură fierbinte
Rezistența la oxidare la temperaturi înalte, ca un indice important de performanță al brățărilor din oțel inoxidabil rezistent la căldură, a fost preocupată de mulți cercetători. Elementele speciale de aliere din oțel reprezintă un motiv important pentru îmbunătățirea și îmbunătățirea rezistenței la oxidare a aliajelor. Sub premisa asigurării performanței de bază, adăugarea adecvată a elementelor de aliere este un motiv important pentru îmbunătățirea și sporirea rezistenței la oxidare a aliajelor. Adăugarea adecvată a elementelor de aliere poate fi folosită în oțel. Diferite filme dense de oxid se formează la suprafață pentru a îmbunătăți rezistența sa la oxidare la temperaturi înalte.
Brățările din oțel inoxidabil rezistente la căldură sunt oțeluri inoxidabile austenitice cu crom ridicat și nichel, care nu doar că au o rezistență excelentă la coroziune și proprietăți mecanice, dar au și o rezistență excelentă la oxidare la temperaturi înalte și rezistență la creep. Prin urmare, este folosită pe scară largă în diverse cuptoare și piese pentru temperaturi înalte în medii speciale.
Au fost studiate mecanismul de oxidare la temperaturi înalte al brățărilor din oțel inoxidabil rezistente la căldură. Performanța de oxidare la temperaturi înalte a 310S este evaluată prin studierea testului de oxidare la temperaturi înalte în aer. Pe baza analizei curbei de câștig de greutate a cineticii de oxidare, sunt studiate morfologia, distribuția și structura filmului oxidic, iar mecanismul de formare este explicat.
Proba de test este prelevată de pe plăci calde din brățări austenitice rezistente la căldură, iar compoziția chimică este prezentată în următorul tabel (fracția de masă, %): C0.055, Si0.50, Mn1.03, Cr25.52, Ni19.25.
Probele au fost tăiate în 30mm×15mm×4mmmm, iar 3 probe paralele au fost folosite pentru fiecare punct de testare. Probele au fost măcinate și lustruite cu hârtie de șmirghel pentru a îndepărta scara de oxid de suprafață și urmele de tăiere a firului, apoi spălate și uscate cu etanol. Pregătesc același număr de creuzete ca probele, numerotează-le și coace într-un cuptor de încălzire prin rezistență pentru ca substanțele reziduale din creuzet să fie vizibile și calitatea constantă. Plasează proba oxidată la temperatură înaltă direct în creuzet și introduce-o într-un cuptor de rezistență tip cutie pentru oxidare la temperaturi înalte. Atmosfera de testare este aer și temperatura de oxidare este 800, 900, 100°C; timpul de procesare al fiecărei probe este de 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140 ore, respectiv. După oxidare, cântări și înregistrare. Instrumentul de cântărire este un bilanț analitic electronic. După ce testul de oxidare la temperaturi înalte se încheie, produsul de oxidare este analizat cu difractometrul cu raze X, iar morfologia de suprafață a filmului de oxid este analizată cu microscop electronic de scanare și spectrometru de energie. Rezultatele arată că:
(1) Brățările din oțel inoxidabil rezistente la căldură prezintă o rezistență bună la oxidare la 800, 900 și 1000°C. Odată cu extinderea timpului la fiecare temperatură, există diferite grade de creștere în greutate oxidativă, dar pe măsură ce timpul se prelungește, tendința de oxidare încetinește. În același timp, pe măsură ce temperatura crește, rata de oxidare crește.
(2) Filmul de oxid este compus din spinel dens MnCr2O4 și Cr2O3 în stratul exterior și SiO2 în stratul interior. Odată cu creșterea temperaturii, vârful de difracție al MnCr2O4 crește, iar produsele cresc. Structura compactă în trei straturi și rezistența bună la oxidare a oxidului fac ca brățările din oțel inoxidabil rezistente la căldură să prezinte o rezistență bună la oxidare la temperaturi înalte, în ansamblu.
Brățările din oțel inoxidabil sunt din oțel inoxidabil austenitic cu crom-nichel, cu rezistență bună la oxidare și rezistență la coroziune. Datorită procentului mai mare de crom și nichel, 310 are o rezistență mult mai bună la creep, poate continua să funcționeze la temperaturi ridicate și are o rezistență bună la temperaturi înalte.
Densitate: 8,0 g/cm3, proprietăți mecanice după tratamentul soluției: rezistență la curgere ≥ 205, rezistență la tracțiune ≥ 520, alungire ≥ 40, test de duritate: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
Oțelul inoxidabil 310S este potrivit pentru fabricarea diferitelor componente de cuptor, cu o temperatură maximă de lucru de 1200 °C și o temperatură de utilizare continuă de 1150 °C.