Ce părere aveți despre rezistența la oxidare la temperaturi înalte a brățărilor din oțel inoxidabil
Ce părere aveți despre rezistența la oxidare la temperaturi înalte aBrățări din oțel inoxidabil
Suprafața brățărilor din oțel inoxidabil este împărțită în suprafață industrială și suprafață mată
Un fel deBrățări din oțel inoxidabilcu finisaj mat, doar exteriorul a fost tratat cu finisaj mat. În rest, este la fel ca brățările obișnuite din oțel inoxidabil. Metoda de eliminare este în esență următoarea:
Amestecă lichidul mat 1:1 cu apă pentru a obține lichidul de lucru. La temperatura camerei sau încălzind electrolitul la 40-50 de grade, agață placa de plumb sau placa de oțel inoxidabil pe catod, fixează piesa de prelucrat ce urmează a fi electrolustruită pe anod, apoi ajustează tensiunea la aproximativ 5 volți, lustruiește timp de 3-5 minute și scoate piesa. Am terminat tehnologia de electroliză mat.
Proces tehnic: degresare chimică, îndepărtare a ruginii → spălare cu apă → încurcare electrolitică → spălare cu → neutralizare → spălare cu apă → apă pură fierbinte
Rezistența la oxidare la temperaturi înalte, ca un indice important de performanță al brățărilor din oțel inoxidabil rezistent la căldură, a fost îngrijorată de mulți cercetători. Elementele speciale de aliere din oțel reprezintă un motiv important pentru îmbunătățirea și îmbunătățirea rezistenței la oxidare a aliajelor. Sub premisa asigurării performanței de bază, adăugarea adecvată a elementelor de aliaj este un motiv important pentru îmbunătățirea și sporirea rezistenței la oxidare a aliajelor. Adăugarea adecvată a elementelor de aliaj poate fi folosită în oțel. Diferite filme dense de oxid se formează la suprafață pentru a îmbunătăți rezistența la oxidare la temperaturi înalte.
Brățările din oțel inoxidabil rezistente la căldură sunt din oțel inoxidabil austenitic cu conținut ridicat de crom și nichel, care nu doar că au o rezistență excelentă la coroziune și proprietăți mecanice, dar au și o rezistență excelentă la oxidare la temperaturi înalte și rezistență la creep. Prin urmare, este folosit pe scară largă în diverse cuptoare la temperaturi înalte și piese la temperaturi înalte în medii speciale.
Au existat studii privind mecanismul de oxidare la temperaturi înalte al brățărilor din oțel inoxidabil rezistente la căldură. Performanța de oxidare la temperaturi înalte a 310S este evaluată prin studierea testului de oxidare la temperaturi înalte din aer. Pe baza analizei curbei de câștig de greutate a cineticii de oxidare, sunt studiate morfologia, distribuția și structura filmului de oxid, iar mecanismul de formare este explicat.
Proba de test este prelevată de pe plăci calde din brățări austenitice rezistente la căldură, iar compoziția chimică este prezentată în următorul tabel (fracția de masă, %): C0.055, Si0.50, Mn1.03, Cr25.52, Ni19.25.
Probe au fost tăiate în 30mm×15mm×4mmmm, iar pentru fiecare punct de testare au fost folosite 3 probe paralele. Probele au fost măcinate și lustruite cu hârtie șmirghel cu apă pentru a îndepărta solzii de oxid de suprafață și urmele de tăiere a sârmei, apoi spălate și uscate cu etanol. Pregătește același număr de creuzete ca probele, numerotază-le și coace-le într-un cuptor de încălzire prin rezistență pentru ca substanțele reziduale din creuzete să fie vizibile complet și calitatea să fie constantă. Plasează proba oxidată la temperatură înaltă direct în creuzet și introduce-o într-un cuptor cu rezistență tip cutie pentru oxidare la temperaturi înalte. Atmosfera de testare este formată din aer, iar temperatura de oxidare este de 800, 900, 1000°C; Timpul de procesare al fiecărui eșantion este de 20, 40, 60, 80, 100, 120, respectiv 140 de ore. După ce oxidarea este finalizată, cântărește și înregistrează. Instrumentul de cântărire este un balanț analitic electronic. După ce testul de oxidare la temperaturi înalte se încheie, produsul de oxidare este analizat cu difractometrul cu raze X, iar morfologia de suprafață a filmului de oxid este analizată cu microscop electronic de scanare și spectrometru de energie. Rezultatele arată că:
(1) Brățările din oțel inoxidabil rezistente la căldură prezintă o bună rezistență la oxidare la 800, 900 și 1000°C. Odată cu extinderea timpului la fiecare temperatură, există diferite grade de creștere în greutate oxidativă, dar pe măsură ce timpul se extinde, tendința de oxidare încetinește. În același timp, pe măsură ce temperatura crește, rata de oxidare crește.
(2) Filmul oxidic este compus din spinel dens MnCr2O4 și Cr2O3 în stratul exterior și SiO2 în stratul interior. Odată cu creșterea temperaturii, vârful de difracție al MnCr2O4 crește, iar produsele cresc. Structura compactă în trei straturi și rezistența bună la oxidare a oxidului în sine fac ca brățările din oțel inoxidabil rezistente la căldură să arate o rezistență bună la oxidare la temperaturi înalte, în ansamblu.
Brățările din oțel inoxidabil sunt oțel inoxidabil crom-nichel austenitic, cu rezistență bună la oxidare și rezistență la coroziune. Datorită procentului mai mare de crom și nichel, 310s are o rezistență mult mai bună la creep, poate continua să funcționeze la temperaturi ridicate și are o rezistență bună la temperaturi înalte.
Densitate: 8,0 g/cm3, proprietăți mecanice după tratamentul soluției: rezistență la curgere ≥ 205, rezistență la tracțiune ≥ 520, alungire ≥ 40, test de duritate: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
Oțelul inoxidabil 310S este potrivit pentru fabricarea diferitelor componente de cuptor, cu o temperatură maximă de lucru de 1200 °C și o temperatură de utilizare continuă de 1150 °C.
Suprafața brățărilor din oțel inoxidabil este împărțită în suprafață industrială și suprafață mată
Un fel deBrățări din oțel inoxidabilcu finisaj mat, doar exteriorul a fost tratat cu finisaj mat. În rest, este la fel ca brățările obișnuite din oțel inoxidabil. Metoda de eliminare este în esență următoarea:
Amestecă lichidul mat 1:1 cu apă pentru a obține lichidul de lucru. La temperatura camerei sau încălzind electrolitul la 40-50 de grade, agață placa de plumb sau placa de oțel inoxidabil pe catod, fixează piesa de prelucrat ce urmează a fi electrolustruită pe anod, apoi ajustează tensiunea la aproximativ 5 volți, lustruiește timp de 3-5 minute și scoate piesa. Am terminat tehnologia de electroliză mat.
Proces tehnic: degresare chimică, îndepărtare a ruginii → spălare cu apă → încurcare electrolitică → spălare cu → neutralizare → spălare cu apă → apă pură fierbinte
Rezistența la oxidare la temperaturi înalte, ca un indice important de performanță al brățărilor din oțel inoxidabil rezistent la căldură, a fost îngrijorată de mulți cercetători. Elementele speciale de aliere din oțel reprezintă un motiv important pentru îmbunătățirea și îmbunătățirea rezistenței la oxidare a aliajelor. Sub premisa asigurării performanței de bază, adăugarea adecvată a elementelor de aliaj este un motiv important pentru îmbunătățirea și sporirea rezistenței la oxidare a aliajelor. Adăugarea adecvată a elementelor de aliaj poate fi folosită în oțel. Diferite filme dense de oxid se formează la suprafață pentru a îmbunătăți rezistența la oxidare la temperaturi înalte.
Brățările din oțel inoxidabil rezistente la căldură sunt din oțel inoxidabil austenitic cu conținut ridicat de crom și nichel, care nu doar că au o rezistență excelentă la coroziune și proprietăți mecanice, dar au și o rezistență excelentă la oxidare la temperaturi înalte și rezistență la creep. Prin urmare, este folosit pe scară largă în diverse cuptoare la temperaturi înalte și piese la temperaturi înalte în medii speciale.
Au existat studii privind mecanismul de oxidare la temperaturi înalte al brățărilor din oțel inoxidabil rezistente la căldură. Performanța de oxidare la temperaturi înalte a 310S este evaluată prin studierea testului de oxidare la temperaturi înalte din aer. Pe baza analizei curbei de câștig de greutate a cineticii de oxidare, sunt studiate morfologia, distribuția și structura filmului de oxid, iar mecanismul de formare este explicat.
Proba de test este prelevată de pe plăci calde din brățări austenitice rezistente la căldură, iar compoziția chimică este prezentată în următorul tabel (fracția de masă, %): C0.055, Si0.50, Mn1.03, Cr25.52, Ni19.25.
Probe au fost tăiate în 30mm×15mm×4mmmm, iar pentru fiecare punct de testare au fost folosite 3 probe paralele. Probele au fost măcinate și lustruite cu hârtie șmirghel cu apă pentru a îndepărta solzii de oxid de suprafață și urmele de tăiere a sârmei, apoi spălate și uscate cu etanol. Pregătește același număr de creuzete ca probele, numerotază-le și coace-le într-un cuptor de încălzire prin rezistență pentru ca substanțele reziduale din creuzete să fie vizibile complet și calitatea să fie constantă. Plasează proba oxidată la temperatură înaltă direct în creuzet și introduce-o într-un cuptor cu rezistență tip cutie pentru oxidare la temperaturi înalte. Atmosfera de testare este formată din aer, iar temperatura de oxidare este de 800, 900, 1000°C; Timpul de procesare al fiecărui eșantion este de 20, 40, 60, 80, 100, 120, respectiv 140 de ore. După ce oxidarea este finalizată, cântărește și înregistrează. Instrumentul de cântărire este un balanț analitic electronic. După ce testul de oxidare la temperaturi înalte se încheie, produsul de oxidare este analizat cu difractometrul cu raze X, iar morfologia de suprafață a filmului de oxid este analizată cu microscop electronic de scanare și spectrometru de energie. Rezultatele arată că:
(1) Brățările din oțel inoxidabil rezistente la căldură prezintă o bună rezistență la oxidare la 800, 900 și 1000°C. Odată cu extinderea timpului la fiecare temperatură, există diferite grade de creștere în greutate oxidativă, dar pe măsură ce timpul se extinde, tendința de oxidare încetinește. În același timp, pe măsură ce temperatura crește, rata de oxidare crește.
(2) Filmul oxidic este compus din spinel dens MnCr2O4 și Cr2O3 în stratul exterior și SiO2 în stratul interior. Odată cu creșterea temperaturii, vârful de difracție al MnCr2O4 crește, iar produsele cresc. Structura compactă în trei straturi și rezistența bună la oxidare a oxidului în sine fac ca brățările din oțel inoxidabil rezistente la căldură să arate o rezistență bună la oxidare la temperaturi înalte, în ansamblu.
Brățările din oțel inoxidabil sunt oțel inoxidabil crom-nichel austenitic, cu rezistență bună la oxidare și rezistență la coroziune. Datorită procentului mai mare de crom și nichel, 310s are o rezistență mult mai bună la creep, poate continua să funcționeze la temperaturi ridicate și are o rezistență bună la temperaturi înalte.
Densitate: 8,0 g/cm3, proprietăți mecanice după tratamentul soluției: rezistență la curgere ≥ 205, rezistență la tracțiune ≥ 520, alungire ≥ 40, test de duritate: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
Oțelul inoxidabil 310S este potrivit pentru fabricarea diferitelor componente de cuptor, cu o temperatură maximă de lucru de 1200 °C și o temperatură de utilizare continuă de 1150 °C.