Procesul de producție a țevii moi din PVC: procesul de turnare prin extrudare
Șurubul extrudorului este împărțit în 3 secțiuni: secțiunea de alimentare (secțiune de alimentare), secțiunea de topire (secțiune de compresie), secțiunea de măsurare (secțiune de omogenizare), aceste trei secțiuni corespund materialului pentru a forma 3 zone funcționale: zona de transport solid, zona de plastificare a materialului, zona de transport a topitului.
Temperatura țevii în zona de transport solid este, în general, controlată între 100-1400°C. Dacă temperatura de alimentație este prea scăzută, zona de transport solidă va fi extinsă, reducând lungimea zonei de plastifiare și a zonei de transport a topitului, ceea ce va cauza plasticizare slabă și va afecta calitatea produsului.
Temperatura din zona de plastificare a materialului este controlată între 170-1900°C. Controlul gradului de vid al acestei secțiuni este un indice important al procesului. Dacă gradul de vid este scăzut, efectul de evacuare va fi afectat, rezultând bule de aer în țeavă, ceea ce reduce semnificativ proprietățile mecanice ale țevii. Pentru a face ca gazul din interiorul materialului să scape ușor, gradul de plastificare al materialului din această secțiune trebuie controlat astfel încât să nu fie prea mare, iar țeava de evacuare trebuie curățată frecvent pentru a evita blocarea. Gradul de vid al țevii este, în general, între 0,08 și 0,09 MPa.
Temperatura în zona de transport a topitului ar trebui să fie puțin mai scăzută, în general între 160-1800°C. Creșterea vitezei șurubului în această secțiune, reducerea rezistenței capului mașinii și creșterea presiunii în zona de plastifiare sunt toate favorabile îmbunătățirii ratei de transport. Pentru materialele plastice sensibile la căldură, cum ar fi PVC-ul, timpul de rezidență în această secțiune nu ar trebui să fie prea lung. Viteza șurubului este, în general, de 20 — 30r/min.
Capul este o parte importantă a turnării prin extrudare, iar funcția sa este de a genera o presiune mare de topire și de a modela topitura în forma dorită. Parametrii procesului fiecărei piese sunt: temperatura conectorului de cip 1650°C, temperatura matriței 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.
Temperatura țevii în zona de transport solid este, în general, controlată între 100-1400°C. Dacă temperatura de alimentație este prea scăzută, zona de transport solidă va fi extinsă, reducând lungimea zonei de plastifiare și a zonei de transport a topitului, ceea ce va cauza plasticizare slabă și va afecta calitatea produsului.
Temperatura din zona de plastificare a materialului este controlată între 170-1900°C. Controlul gradului de vid al acestei secțiuni este un indice important al procesului. Dacă gradul de vid este scăzut, efectul de evacuare va fi afectat, rezultând bule de aer în țeavă, ceea ce reduce semnificativ proprietățile mecanice ale țevii. Pentru a face ca gazul din interiorul materialului să scape ușor, gradul de plastificare al materialului din această secțiune trebuie controlat astfel încât să nu fie prea mare, iar țeava de evacuare trebuie curățată frecvent pentru a evita blocarea. Gradul de vid al țevii este, în general, între 0,08 și 0,09 MPa.
Temperatura în zona de transport a topitului ar trebui să fie puțin mai scăzută, în general între 160-1800°C. Creșterea vitezei șurubului în această secțiune, reducerea rezistenței capului mașinii și creșterea presiunii în zona de plastifiare sunt toate favorabile îmbunătățirii ratei de transport. Pentru materialele plastice sensibile la căldură, cum ar fi PVC-ul, timpul de rezidență în această secțiune nu ar trebui să fie prea lung. Viteza șurubului este, în general, de 20 — 30r/min.
Capul este o parte importantă a turnării prin extrudare, iar funcția sa este de a genera o presiune mare de topire și de a modela topitura în forma dorită. Parametrii procesului fiecărei piese sunt: temperatura conectorului de cip 1650°C, temperatura matriței 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.