Procesul de producție a țevii moi din PVC: procesul de turnare prin extrudare
Șurubul extrudorului este împărțit în 3 secțiuni: secțiunea de alimentare (secțiune de alimentare), secțiunea de topire (secțiune de compresie), secțiunea de măsurare (secțiune de omogenizare), aceste trei secțiuni corespund materialului pentru a forma 3 zone funcționale: zona de transport solid, zona de plastificare a materialului, zona de transport a topitului.
Temperatura țevii în zona de transport solid este, în general, controlată între 100-1400°C. Dacă temperatura de alimentație este prea scăzută, zona de transport solidă va fi extinsă, reducând lungimea zonei de plastifiare și a zonei de transport a topitului, ceea ce va cauza plasticizare slabă și va afecta calitatea produsului.
Temperatura din zona de plastificare a materialului este controlată între 170-1900°C. Controlul gradului de vid al acestei secțiuni este un indice important al procesului. Dacă gradul de vid este scăzut, efectul de evacuare va fi afectat, rezultând bule de aer în țeavă, ceea ce reduce semnificativ proprietățile mecanice ale țevii. Pentru a face ca gazul din interiorul materialului să scape ușor, gradul de plastificare al materialului din această secțiune trebuie controlat astfel încât să nu fie prea mare, iar țeava de evacuare trebuie curățată frecvent pentru a evita blocarea. Gradul de vid al țevii este, în general, între 0,08 și 0,09 MPa.
The temperature in the melt conveying area should be slightly lower, generally 160-1800C. Increasing the screw speed in this section, reducing the resistance of the machine head and increasing the pressure in the plasticizing zone are all conducive to the improvement of the conveying rate. For heat-sensitive plastics such as PVC, the residence time in this section should not be too long. The screw speed is generally 20 —30r/min.
Capul este o parte importantă a turnării prin extrudare, iar funcția sa este de a genera o presiune mare de topire și de a modela topitura în forma dorită. Parametrii procesului fiecărei piese sunt: temperatura conectorului de cip 1650°C, temperatura matriței 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.
Temperatura țevii în zona de transport solid este, în general, controlată între 100-1400°C. Dacă temperatura de alimentație este prea scăzută, zona de transport solidă va fi extinsă, reducând lungimea zonei de plastifiare și a zonei de transport a topitului, ceea ce va cauza plasticizare slabă și va afecta calitatea produsului.
Temperatura din zona de plastificare a materialului este controlată între 170-1900°C. Controlul gradului de vid al acestei secțiuni este un indice important al procesului. Dacă gradul de vid este scăzut, efectul de evacuare va fi afectat, rezultând bule de aer în țeavă, ceea ce reduce semnificativ proprietățile mecanice ale țevii. Pentru a face ca gazul din interiorul materialului să scape ușor, gradul de plastificare al materialului din această secțiune trebuie controlat astfel încât să nu fie prea mare, iar țeava de evacuare trebuie curățată frecvent pentru a evita blocarea. Gradul de vid al țevii este, în general, între 0,08 și 0,09 MPa.
The temperature in the melt conveying area should be slightly lower, generally 160-1800C. Increasing the screw speed in this section, reducing the resistance of the machine head and increasing the pressure in the plasticizing zone are all conducive to the improvement of the conveying rate. For heat-sensitive plastics such as PVC, the residence time in this section should not be too long. The screw speed is generally 20 —30r/min.
Capul este o parte importantă a turnării prin extrudare, iar funcția sa este de a genera o presiune mare de topire și de a modela topitura în forma dorită. Parametrii procesului fiecărei piese sunt: temperatura conectorului de cip 1650°C, temperatura matriței 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.