Procesul de producție a țevilor din PVC moale: proces de turnare prin extrudare
Șurubul extruderului este împărțit în 3 secțiuni: secțiunea de alimentare (secțiunea de alimentare), secțiunea de topire (secțiunea de compresie), secțiunea de dozare (secțiunea de omogenizare), aceste trei secțiuni corespund materialului pentru a forma 3 zone funcționale: zona de transport solid, zona de plastifiere a materialului, zona de transport topit.
Temperatura butoiului în zona de transport solid este în general controlată la 100-1400C. Dacă temperatura de alimentare este prea scăzută, zona de transport solid va fi extinsă, reducând lungimea zonei de plastifiere și a zonei de transport topit, ceea ce va provoca o plastifizare slabă și va afecta calitatea produsului.
Temperatura din zona de plastifiere a materialului este controlată la 170-1900C. Controlul gradului de vid al acestei secțiuni este un indice important de proces. Dacă gradul de vid este scăzut, efectul de evacuare va fi afectat, rezultând bule de aer în conductă, ceea ce reduce serios proprietățile mecanice ale țevii. Pentru a face gazul din interiorul materialului să scape cu ușurință, gradul de plastifizare al materialului din această secțiune trebuie controlat pentru a nu fi prea mare, iar conducta de eșapament trebuie curățată frecvent pentru a evita blocarea. Gradul de vid al butoiului este în general de 0,08-0,09MPa.
Temperatura în zona de transport a topiturii ar trebui să fie puțin mai mică, în general 160-1800C. Creșterea vitezei șurubului în această secțiune, reducerea rezistenței capului mașinii și creșterea presiunii în zona de plastifiere sunt toate favorabile îmbunătățirii vitezei de transport. Pentru materialele plastice sensibile la căldură, cum ar fi PVC, timpul de ședere în această secțiune nu trebuie să fie prea lung. Viteza șurubului este în general de 20 -30 r/min.
Capul este o parte importantă a turnării prin extrudare, iar funcția sa este de a genera o presiune ridicată de topire și de a modela topitura în forma dorită. Parametrii de proces ai fiecărei piese sunt: temperatura conectorului matriței 1650C, temperatura matriței 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.
Temperatura butoiului în zona de transport solid este în general controlată la 100-1400C. Dacă temperatura de alimentare este prea scăzută, zona de transport solid va fi extinsă, reducând lungimea zonei de plastifiere și a zonei de transport topit, ceea ce va provoca o plastifizare slabă și va afecta calitatea produsului.
Temperatura din zona de plastifiere a materialului este controlată la 170-1900C. Controlul gradului de vid al acestei secțiuni este un indice important de proces. Dacă gradul de vid este scăzut, efectul de evacuare va fi afectat, rezultând bule de aer în conductă, ceea ce reduce serios proprietățile mecanice ale țevii. Pentru a face gazul din interiorul materialului să scape cu ușurință, gradul de plastifizare al materialului din această secțiune trebuie controlat pentru a nu fi prea mare, iar conducta de eșapament trebuie curățată frecvent pentru a evita blocarea. Gradul de vid al butoiului este în general de 0,08-0,09MPa.
Temperatura în zona de transport a topiturii ar trebui să fie puțin mai mică, în general 160-1800C. Creșterea vitezei șurubului în această secțiune, reducerea rezistenței capului mașinii și creșterea presiunii în zona de plastifiere sunt toate favorabile îmbunătățirii vitezei de transport. Pentru materialele plastice sensibile la căldură, cum ar fi PVC, timpul de ședere în această secțiune nu trebuie să fie prea lung. Viteza șurubului este în general de 20 -30 r/min.
Capul este o parte importantă a turnării prin extrudare, iar funcția sa este de a genera o presiune ridicată de topire și de a modela topitura în forma dorită. Parametrii de proces ai fiecărei piese sunt: temperatura conectorului matriței 1650C, temperatura matriței 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.