Procesul de producție al țevii din PVC moale: procesul de modelare

Tubul extrudat din matrița capului mașinii este răcit pentru a-l face tare și fixat. Există, în general, două moduri de a stabili diametrul exterior și interior folosind manșonul de calibrare. Dintre acestea, structura de modelare a diametrului exterior este relativ simplă și ușor de folosit și este folosită pe scară largă în țara noastră. Lungimea diametrului exterior al manșei de calibrare este, în general, de trei ori diametrul interior, iar diametrul interior al manșonului ar trebui să fie puțin mai mare (de obicei nu mai mult de 2 mm) decât dimensiunea nominală a diametrului țevii. Metodele de răcire ale țevilor includ răcirea prin imersiune în apă și răcirea prin pulverizare, iar răcirea prin pulverizare este folosită mai frecvent. Formarea răcirii cu vid este evacuarea rezervorului de vid în vid cu ajutorul unei pompe de vid, astfel încât peretele exterior al tubului să fie adsorbit pe peretele interior al manșei de modelare pentru a obține răcire și modelare. Condițiile procesului de reglare a vidului sunt, în general: gradul de vid 20,0-53,3 kPa, temperatura apei 15-250°C, iar apa din rezervorul de vid este sub formă de ceață, ceea ce este cel mai bun. Dacă gradul de vid este prea mic, diametrul exterior al tubului va fi prea mic, mai mic decât dimensiunea standard; dimpotrivă, dacă gradul de vid este prea mare, diametrul tubului va fi prea mare și va apărea chiar umflare. Dacă temperatura apei este prea scăzută, setarea nu va fi completă, iar fragilitatea țevii va crește; dacă temperatura apei este prea mare, va cauza răcire slabă și va cauza deformarea ușoară a țevii.