Procesul de producție a țevilor din PVC moale: proces de modelare

Tubul extrudat din matrița capului mașinii este răcit pentru a-l face dur și fixat. În general, există două moduri de a seta diametrul exterior și diametrul interior folosind manșonul de dimensionare. Printre acestea, structura de modelare a diametrului exterior este relativ simplă și ușor de operat și este utilizată pe scară largă în țara noastră. Lungimea diametrului exterior al manșonului de dimensionare este în general de trei ori mai mare decât diametrul interior, iar diametrul interior al manșonului de dimensionare ar trebui să fie puțin mai mare (în general nu mai mult de 2 mm) decât dimensiunea nominală a diametrului țevii. Metodele de răcire ale țevilor includ răcirea prin imersie cu apă și răcirea prin pulverizare, iar răcirea prin pulverizare este mai frecvent utilizată. Formarea răcirii în vid constă în evacuarea rezervorului de vid într-un vid cu ajutorul unei pompe de vid, astfel încât peretele exterior al semifabricatului tubului să fie adsorbit pe peretele interior al manșonului de modelare pentru a obține răcirea și modelarea. Condițiile de proces de setare a vidului sunt în general: grad de vid 20,0-53,3kPa, temperatura apei 15-250C, iar apa din rezervorul de vid este sub formă de ceață, care este cea mai bună. Dacă gradul de vid este prea mic, diametrul exterior al tubului va fi prea mic, mai mic decât dimensiunea standard; Dimpotrivă, dacă gradul de vid este prea mare, diametrul tubului va fi prea mare și chiar va apărea umflare. Dacă temperatura apei este prea scăzută, setarea nu va fi completă, iar fragilitatea conductei va crește; Dacă temperatura apei este prea ridicată, va provoca o răcire slabă și va face ca conducta să se deformeze cu ușurință.