Care sunt procesele de producție ale inelului de chei | Inel metalic de brelocuri
1. Fabricarea matrițelor: O matriță cu o structură corectă și rezonabilă este o condiție prealabilă pentru progresul lin al producției mașinilor și joacă un rol important în asigurarea calității matriței și turnărilor (rata de trecere a mașinii). Selecția corectă a parametrilor procesului este factorul decisiv pentru obținerea turnărilor de înaltă calitate, iar matrița este condiția prealabilă pentru selecția și ajustarea corectă a parametrilor procesului. Designul matriței este, în esență, o reflecție cuprinzătoare a diferiților factori care pot apărea în producția produsului. La proiectarea matriței, este necesar să analizăm în mod cuprinzător structura matriței și a turnărilor, să cunoaștem procesul de funcționare al mașinii, să înțelegem posibilitatea de a ajusta parametrii mașinii și procesului, să înțelegem caracteristicile de umplere în diferite condiții și să luăm în considerare metoda de procesare și foraj a matriței. Abia după forma fixă putem proiecta o matriță care să fie practică și să corespundă cerințelor de producție. Desigur, modelul matriței poate fi sculptat fin după diferite modele.
2. Procesul de turnare sub presiune: Introducere în turnarea sub presiune Turnarea sub presiune este o metodă de turnare în care lichidul de aliaj topit este turnat într-o cameră de presă, cavitatea unei matrițe de oțel este umplută cu viteză mare, iar lichidul aliajului este solidificat sub presiune pentru a forma o turnare. Principalele caracteristici ale turnării sub presiune care o diferențiază de alte metode sunt presiunea și viteza ridicată. Metalul topit umple cavitatea sub presiune și cristalizează și se solidifică la presiuni mai mari, presiunea comună fiind de 15-100 MPa. Metalul topit umple cavitatea cu o viteză mare, de obicei 10-50 metri pe secundă, iar unele pot depăși 80 de metri pe secundă (viteza liniară a cavității prin poarta interioară — viteza porții interioare), astfel metalul topit este umplut. Timpul de turnare este extrem de scurt, iar cavitatea poate fi umplută în aproximativ 0,01-0,2 secunde (în funcție de dimensiunea turnării).
3. Procesul de ștampilare: Procesul de ștanțare poate fi împărțit aproximativ în două categorii: procesul de separare și procesul de formare (de asemenea, împărțit în îndoire, tragere și formare). Procesul de separare este de a separa piesa de ștanțare și blankul de-a lungul unei anumite linii de contur în timpul procesului de ștanțare. În același timp, calitatea secțiunii separate a piesei de ștanțare trebuie să respecte anumite cerințe; Procesul de formare este pentru a face ca blankul de ștanțare să sufere deformare plastică fără deteriorare. Și transformat în forma finală necesară, dar ar trebui să îndeplinească și cerințele toleranțelor dimensionale. În funcție de temperatura din timpul ștampilării, există două metode: ștampilare la rece și ștampilare la cald. Acest lucru depinde de rezistența, plasticitatea, grosimea, gradul de deformare și capacitățile echipamentului materialului, iar starea inițială de tratament termic și condițiile finale de utilizare ale materialului trebuie luate în considerare. Prin presiunea mașinii, matrițele superioară și inferioară strâng placa între matrițe pentru a atinge o anumită presiune, iar modelul cipului este adânc imprimat pe placă.
Inel metalic de brelocuri
2. Procesul de turnare sub presiune: Introducere în turnarea sub presiune Turnarea sub presiune este o metodă de turnare în care lichidul de aliaj topit este turnat într-o cameră de presă, cavitatea unei matrițe de oțel este umplută cu viteză mare, iar lichidul aliajului este solidificat sub presiune pentru a forma o turnare. Principalele caracteristici ale turnării sub presiune care o diferențiază de alte metode sunt presiunea și viteza ridicată. Metalul topit umple cavitatea sub presiune și cristalizează și se solidifică la presiuni mai mari, presiunea comună fiind de 15-100 MPa. Metalul topit umple cavitatea cu o viteză mare, de obicei 10-50 metri pe secundă, iar unele pot depăși 80 de metri pe secundă (viteza liniară a cavității prin poarta interioară — viteza porții interioare), astfel metalul topit este umplut. Timpul de turnare este extrem de scurt, iar cavitatea poate fi umplută în aproximativ 0,01-0,2 secunde (în funcție de dimensiunea turnării).
3. Procesul de ștampilare: Procesul de ștanțare poate fi împărțit aproximativ în două categorii: procesul de separare și procesul de formare (de asemenea, împărțit în îndoire, tragere și formare). Procesul de separare este de a separa piesa de ștanțare și blankul de-a lungul unei anumite linii de contur în timpul procesului de ștanțare. În același timp, calitatea secțiunii separate a piesei de ștanțare trebuie să respecte anumite cerințe; Procesul de formare este pentru a face ca blankul de ștanțare să sufere deformare plastică fără deteriorare. Și transformat în forma finală necesară, dar ar trebui să îndeplinească și cerințele toleranțelor dimensionale. În funcție de temperatura din timpul ștampilării, există două metode: ștampilare la rece și ștampilare la cald. Acest lucru depinde de rezistența, plasticitatea, grosimea, gradul de deformare și capacitățile echipamentului materialului, iar starea inițială de tratament termic și condițiile finale de utilizare ale materialului trebuie luate în considerare. Prin presiunea mașinii, matrițele superioară și inferioară strâng placa între matrițe pentru a atinge o anumită presiune, iar modelul cipului este adânc imprimat pe placă.
Inel metalic de brelocuri