1. Țevi: PVC-ul este folosit în principal pentru producția de țevi, transportul apei calde și a mediilor corozive. Poate menține o rezistență suficientă atunci când temperatura nu depășește 100 °C și poate fi folosită mult timp sub presiune internă ridicată. Greutatea PVC-ului este de 1/6 din alamă și 1/5 din oțel, având o conductivitate termică extrem de scăzută. Prin urmare, țevile din clorură de polivinil (PVC) sunt ușoare, bune la izolare termică și nu necesită conservare termică. 2. Țevile din PVC pot fi folosite ca țevi de canalizare fierbinte în fabrici, conducte pentru soluții de galvanizare, conducte de livrare a reactivilor termochimici și conducte de livrare a gazelor de clor umed în uzinele clor-alcaline. 3. Piese turnate prin injecție: Materialele din clorură de polivinil (PVC) pot fi folosite pentru a produce accesorii pentru conducte de alimentare cu apă, materiale filtrante, deshidratatoare etc., precum și pentru piese electrice și electronice. Cum ar fi jgheabul de sârmă, stratul protector al conductorului, întrerupătorul electric, capacul de protecție al siguranței, materialul izolator al cablului etc. 4. Foaie cu calendar: Poate fi folosită pentru fabricarea echipamentelor chimice rezistente la substanțe chimice și rezistente la coroziune, cum ar fi reactoare, valve, electrolizatoare etc. 5. Materiale compozite: Materialele compozite din PVC compuse din clorură de polivinil (PVC) și unele fibre anorganice sau organice au o rezistență bună la impact și o rezistență la căldură mai bună decât alte materiale compozite din rășină, și pot fi transformate în plăci, țevi, plăci ondulate, profile etc. 6. PVC-ul poate fi folosit în modificarea fibrei de clorură de polivinil: temperatura de uscare a fibrei domestice de clorură de polivinil nu trebuie să depășească 60 °C. Adăugarea a 30% PVC la centrifugarea clorurii de polivinil poate îmbunătăți semnificativ rezistența la căldură a produsului, iar rata de contracție poate fi redusă cu 50% inițial la mai puțin de 10%. 7. Material spumos: Rezistența la căldură a materialului spumos din PVC este mai bună decât cea a materialului spumosor din PVC. Rata de contracție la temperaturi ridicate este destul de mică și poate fi folosită ca material de izolație termică pentru țevi de apă caldă și țevi de abur. PVC-ul cu un conținut de clor mai mare de 60% are o bună retenție a solvenților. PVC-ul poate fi spumat într-un solvent care generează gaz la încălzire, iar un gaz spumosor microporos uniform poate fi obținut. Punctul de fierbere al PVC-ului este de 50-160 °C. Hidrocarburi, eteri, aldehide și alți solvenți sunt folosiți ca agenți de suflare. 8. Alții: jucării, piese auto, produse medicale, necesități zilnice casnice etc. Amestecarea clorurii de polivinil (PVC) cu plastice termoplastice sau plastice termofixe poate îmbunătăți semnificativ proprietățile fizice și mecanice ale acestor materiale, cum ar fi îmbunătățirea rezistenței la căldură a produselor. Țările străine au pregătit, de asemenea, PVC cu o rezistență la impact mai mare și o transparență mai bună prin îmbunătățirea tehnologiei de producție. Acest material transparent poate fi folosit în automobile, CD-uri și produse audio-vizuale și are beneficii economice bune.

Clorura de polivinil, abrevierea engleză PVC (Polyvinyl chloride), este monomer de clorură de vinil (pe scurt VCM) în peroxid, compus azo și alți inițiatori; sau sub acțiunea luminii și a căldurii, conform mecanismului reacției de polimerizare a polimerizării cu radicali liberi, polimerizarea polimerilor agregați. Homopolimerii de clorură de vinil și copolimerii de clorură de vinil sunt denumiți colectiv rășini de clorură de vinil. Avantajele PVC-ului: PVC-ul moale are elasticitate bună; rezistență excelentă la îmbătrânire, rezistență la acizi și alcali; iar costul PVC-ului este relativ scăzut; Poate fi rapid turnat prin injecție. Dezavantajele PVC: conține elementul halogen toxic clor și are un miros puternic; poate conține plastififianți toxici și metale grele; poate elibera dioxine cancerigene atunci când este arsă; este ușor să devină casant la temperaturi scăzute și are elasticitate redusă; are deformare permanentă. Avantajele TPE|TPR: elasticitate bună; proprietățile fizice și duritatea pot fi personalizate; combinație bună de acoperire prin injecție bicoloră; miros scăzut, fără plastififianți toxici, metale grele și alte substanțe dăunătoare, performanță excelentă la mediu; Rezistență bună la temperaturi joase. Deficiențele TPE|TPR: deformare permanentă; Rezistența la căldură trebuie îmbunătățită; rezistență generală la coroziune și rezistență la solvenți. TPE|TPR înlocuiește PVC-ul Comentarii: Comparativ cu PVC, TPE|TPR-ul este mai prietenos cu mediul, are o rezistență mai bună la temperaturi joase și este mai potrivit pentru supraturnarea prin injecție în două culori. Totuși, din punct de vedere al rezistenței la acizi și alcalini, PVC-ul pare să fie mai bun. Iar pentru unele materiale dure, cum ar fi țevile etc., acestea aparțin totuși pieței PVC (PPR), iar TPE nu este competent. În procesarea matriței, majoritatea TPE|Materialele TPR prezintă anumite diferențe de contracție, fluiditate și temperatură de turnare față de PVC. Înainte de a face matrițe pentru produse din PVC, când treci la TPE|Procesarea TPR, TPE|Sistemul de compunere a materialului TPR trebuie ajustat corespunzător. Aplicații comune ale TPE care înlocuiesc PVC-ul: sârmă și cablu, jucării sexuale, jucării din cauciuc moale (păpuși, roți de jucărie), accesorii pentru bagaje, mânere pentru motociclete, benzi de etanșare, inele de etanșare etc.

Tubul extrudat din cipul capului mașinii este răcit pentru a o face tare și a se fixa. În general, există două moduri de a seta diametrul exterior și interior folosind manșonul de mărime. Dintre acestea, structura de modelare a diametrului exterior este relativ simplă și ușor de operat și este larg utilizată în țara noastră. Lungimea diametrului exterior al manșei de mărime este, în general, de trei ori diametrul interior, iar diametrul interior al manșei de mărime ar trebui să fie puțin mai mare (în general nu mai mult de 2 mm) decât dimensiunea nominală a diametrului țevii. Metodele de răcire ale țevilor includ răcirea prin imersiune cu apă și răcirea prin pulverizare, iar răcirea prin pulverizare este folosită mai frecvent. Formarea răcirii prin vid este evacuarea rezervorului de vid în vid prin intermediul unei pompe de vid, astfel încât peretele exterior al tubului să fie adsorbit pe peretele interior al manșei de modelare pentru a obține răcire și modelare. Condițiile procesului de reglare a vidului sunt, în general: gradul de vid 20,0-53,3 kPa, temperatura apei 15-250°C, iar apa din rezervorul de vid este sub formă de ceață, ceea ce este cel mai bun. Dacă gradul de vid este prea mic, diametrul exterior al tubului va fi prea mic, mai mic decât dimensiunea standard; dimpotrivă, dacă gradul de vid este prea mare, diametrul tubului va fi prea mare și chiar va apărea umflare. Dacă temperatura apei este prea scăzută, setarea nu va fi completă, iar fragilitatea țevii va crește; Dacă temperatura apei este prea ridicată, aceasta va cauza o răcire slabă și va face ca țeava să se deformeze ușor.

Șurubul extrudorului este împărțit în 3 secțiuni: secțiunea de alimentare (secțiune de alimentare), secțiunea de topire (secțiune de compresie), secțiunea de măsurare (secțiune de omogenizare), aceste trei secțiuni corespund materialului pentru a forma 3 zone funcționale: zona de transport solid, zona de plastificare a materialului, zona de transport a topitului. Temperatura țevii în zona de transport solid este, în general, controlată între 100-1400°C. Dacă temperatura de alimentație este prea scăzută, zona de transport solidă va fi extinsă, reducând lungimea zonei de plastifiare și a zonei de transport a topitului, ceea ce va cauza plasticizare slabă și va afecta calitatea produsului. Temperatura din zona de plastificare a materialului este controlată între 170-1900°C. Controlul gradului de vid al acestei secțiuni este un indice important al procesului. Dacă gradul de vid este scăzut, efectul de evacuare va fi afectat, rezultând bule de aer în țeavă, ceea ce reduce semnificativ proprietățile mecanice ale țevii. Pentru a face ca gazul din interiorul materialului să scape ușor, gradul de plastificare al materialului din această secțiune trebuie controlat astfel încât să nu fie prea mare, iar țeava de evacuare trebuie curățată frecvent pentru a evita blocarea. Gradul de vid al țevii este, în general, între 0,08 și 0,09 MPa. Temperatura în zona de transport a topitului ar trebui să fie puțin mai scăzută, în general între 160-1800°C. Creșterea vitezei șurubului în această secțiune, reducerea rezistenței capului mașinii și creșterea presiunii în zona de plastifiare sunt toate favorabile îmbunătățirii ratei de transport. Pentru materialele plastice sensibile la căldură, cum ar fi PVC-ul, timpul de rezidență în această secțiune nu ar trebui să fie prea lung. Viteza șurubului este, în general, de 20 — 30r/min. Capul este o parte importantă a turnării prin extrudare, iar funcția sa este de a genera o presiune mare de topire și de a modela topitura în forma dorită. Parametrii procesului fiecărei piese sunt: temperatura conectorului de cip 1650°C, temperatura matriței 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.

La amestecarea la viteză mare, aditivul pătrunde în golurile rășinii PVC, astfel încât aditivul este dispersat uniform în rășină. Având în vedere că temperatura peste 100°C favorizează evaporarea vaporilor de apă din material, temperatura mixerului general este setată la 100-120°C. °C. Pentru a permite aditivilor să intre în contact complet cu particulele de PVC și pentru a reduce adsorbția umpletorului pe aditivi, amestecorul de căldură trebuie pornit imediat după adăugarea rășinii PVC, iar apoi materialele trebuie alimentate în următoarea ordine: stabilizator, diverse materiale de procesare, coloranți, umpluturi. În producția propriu-zisă, majoritatea materiilor prime și auxiliare sunt introduse, apoi se pornește mixerul termic. Temperatura amestecului eliberat de mixerul termic este foarte ridicată și trebuie răcit imediat. Dacă disiparea căldurii nu este la timp, materialul se va descompune, iar aditivii se vor volatiliza. Amestecarea la rece este în general controlată atunci când temperatura materialului este în jur de 40°C.

Clorura de polivinil este un polimer format prin polimerizarea monomerului clorură de vinil în peroxid, compus azo și alți inițiatori; sau sub acțiunea luminii și căldurii, conform mecanismului de polimerizare a radicalilor liberi. Materialele PVC sunt adesea adăugate împreună cu stabilizatori, lubrifianți, agenți auxiliari de procesare, coloranți, agenți rezistenți la impact și alți aditivi în utilizarea efectivă. Este neinflamabil, rezistent, rezistent la intemperii și are o stabilitate geometrică excelentă. Clorura de polivinil este folosită în general în folie plastică, încălțăminte din plastic și produse din piele. Clorura de polivinil este folosită în general în folia de plastic, pantofi din plastic și produse din piele, filme, cabluri și pungi de plastic. Procesul său de producție este împărțit în principal în metoda carburii de calciu și metoda etilenei. Având în vedere costul ridicat al consumului de energie și presiunea de protecție a mediului a companiilor cu metoda carbură de calciu în PVC, metoda etilenă este tendința generală. Procesul actual de producție a PVC a reușit să asigure că conținutul rezidual de monomeri din PVC este extrem de scăzut, iar PVC-ul calificat poate fi folosit în siguranță în ambalarea alimentelor și în alte aspecte.

Clorura de polivinil, denumită PVC, este un polimer format din clorură de vinil ca monomer prin polimerizarea cu radicali liberi. Deoarece substituentul care retrage electroni al atomului de clor de vinil este conjugat cu p-π, are un efect de donare de electroni și nu este ușor atacat de carbioni, polimerizarea radicalilor liberi poate fi folosită doar în acest sens. Procesul actual de polimerizare a PVC include polimerizare prin suspensie (peste 80%), polimerizare în masă (aproximativ 7%), polimerizare prin emulsii, polimerizare prin microsuspensie etc. PVC-ul are o rezistență bună la impact, rezistență mecanică, proprietăți dielectrice și alte aspecte, astfel încât are o gamă largă de aplicații și a fost odată cea mai mare producție mondială de materiale plastice cu scop general. Produsele comune includ acoperiri, țevi, oțel plastic, covoare, materiale de ambalaj etc. Există două metode comune de preparare pentru clorura de vinil monomer din PVC (VCM). Unul dintre ele este adăugarea de acetilenă și HCl pentru a produce clorură de vinil. Materia primă, carbura de calciu în această metodă, provine din cărbune și necesită multă electricitate, ceea ce consumă mulți bani și costă mult. Sus. (Unele fabrici interne încă folosesc această metodă.) O altă metodă este metoda de oxiclorinare a etilenei, în care etilena și clorul generează 1,2-dicloroetilenă și apoi se crăpează pentru a genera clorură de vinil. Deoarece principalele materii prime provin din industria petrolieră și alcalină, consum scăzut de energie și costuri reduse, aceasta înlocuiește treptat metoda carburii de calciu. Clorura de vinil este un agent cancerigen, iar clorura de polivinil conține monomeri reziduali de clorură de vinil. Prin urmare, clorura de polivinil are o anumită carcigenicitate și a fost listată ca agent cancerigen de clasa a treia în 2017. (Carcinogenii comuni din clasa 3 includ benzina, motorina, bile sanitare cu naftalină etc.) Procesul actual de producție a PVC a reușit să asigure că conținutul rezidual de monomeri din PVC este extrem de scăzut, iar PVC-ul calificat poate fi folosit în siguranță în ambalarea alimentelor și în alte aspecte.

Paracords nu este doar o piesă versatilă de echipament de supraviețuire, ci și o modalitate distractivă de a-ți petrece timpul. Orice pot face paracordurile, poate face și frânghia obișnuită. Totuși, versatilitatea paracordurilor este ceva ce nu are în comparație cu frânghia obișnuită. Utilizări zilnice ale paracordurilor: șnur, chei de cravată, cuțit pentru gât, fluier etc. în jurul gâtului. Folosiți-o ca șireturi. Este mai ușor să-l agațe pe chei și cuțite și să-l pui în buzunar, și este mai ușor să-l scoți din buzunar. Folosește-l ca centură. Folosiți-o ca praștie. Șnur pentru pantaloni elastici. Brățară Paracords. Curea. Lesă pentru animale de companie. Zgărzi pentru animale de companie. Bentiță. O frânghie ca să lege ceva. Utilizări de supraviețuire pentru paracorduri: pandantiv cuțit. Înfășoară cuțitul cu mâner de os gol cu paracorduri. Înfășoară paracorduri în jurul bețelor proaspăt tăiate pentru a le folosi ca bastoane de mers. Agață teaca de Cong Lin Dao în jurul gâtului lui cu un paraacord. Fixează-ți echipamentul ca să nu se piardă. Folosită ca frânghie pentru mâner pentru genți. Utilizări ale paraacordurilor pe adăposturi improvizate: Când construiești un adăpost, folosește-l pentru a fixa stâlpi de lemn pentru a construi un adăpost. Fixează prelata de un copac cu paracorduri pentru a o folosi ca pat ridicat. Leagă hamacul împreună cu paracorduri. Fixează prelata de partea de sus a adăpostului cu paracorduri pentru a construi acoperișul. Leagă prelată între cei doi copaci, apoi leagă prelata de cort. Paracordurile legate de vânătoare utilizează: Folosește miezul paracordului ca linie de tobla. Folosește nucleul interior al paracord-ului ca fir de pescuit. Repară plasele de pescuit cu miezuri de paracord. Fă o plasă mică de pescuit cu un nucleu interior de paracord. Folosește paracorduri pentru a face o praștie. Leagă cuțitul și înfige pentru a face o suliță.

frânghie răsucită Trei paracorduri cu o lungime de aproximativ 90 cm sunt adunate într-un singur pachet. Un nod la cap leagă cele 3 paracorduri între ele. La capăt, fiecare paracord este legat cu o pungă care conține pietre. Dacă vrei să prinzi păsări mai mici, poți crește numărul de paracorduri la 6-8. pușca de vânătoare stabilizată Paracordul este legat de platforma de vânătoare și înfășurat peste ramurile de deasupra platformei de vânătoare. Lovește capătul frânghiei cu un nod activ glisant, ajustează înălțimea potrivită și apoi pune-l în butoi. Pradă împachetată Ia mai multe bucăți de paracord de aproximativ 30 cm lungime și leagă toate capetele paracordului împreună. Coada poate fi legată și înnodată pentru a vâna rațe sălbatice sau gâște. Poate fi purtat pe umăr pentru a fi purtat ușor. Frânghie pentru cârlig de tractare Ia o lungime potrivită de paracord și trage linia interioară a paracordului. Atașează cârligul de frânghie și leagă firul de asigurarea împletită din paracord. Apoi leagă funia de asigurare între cei doi copaci. Pune momeala pe cârlig și începe să pescuiești. Tăiat brânza Când a venit timpul să tai brânza, mi-am dat seama că am uitat să iau un cuțit. Acum ia un fir de nylon din paracord și ești gata să tai brânza. Tăierea cârnaților, pâinea nu este nici ea o problemă. Cheia paracord Dacă trebuie să slăbești șuruburile și nu ai o cheie, poți folosi paracord pentru a strânge șuruburile. Leagă un nod de șurub în sens invers acelor de ceasornic, apoi trage ferm de șnur în direcția săgeții. până când șurubul este slăbit. Tăierea paracordului Când trebuie să tai paracord și nu ai cuțit, poți folosi paracordul pentru a-l tăia singur. Leagă paracordul care trebuie tăiat între cei doi copaci. Ia celălalt paracord ca pe o drujbă și trage în mod repetat de partea care trebuie tăiată. Repetă până când paracordul se rupe.

Din impresia noastră, se pare că armata, sau specificațiile militare, consideră calitatea sa foarte bună. Totuși, poate că specificațiile sale sunt militare, dar asta nu înseamnă că calitatea sa poate ajunge la nivel militar. Paracordul cu specificații militare adevărate este realizat dintr-un strat exterior de nylon de înaltă calitate + nucleu interior cu șapte sau nouă fire. Fiecare miez interior este compus din 3 fire subțiri, care sunt de asemenea realizate din nailon. Deci, dacă paracordul tău este militar, vei avea cel puțin 21-27 de fire fine. Pentru fiecare supraviețuitor, scopul final al paracordului este să fie alături de tine și să-ți salveze viața atunci când ai nevoie.