Ce zici de rezistența la oxidare la temperaturi ridicate a brățărilor din oțel inoxidabil
Ce zici de rezistența la oxidare la temperaturi ridicate debrățări din oțel inoxidabil
Suprafața brățărilor din oțel inoxidabil este împărțită în suprafață industrială și suprafață mată
Un fel debrățări din oțel inoxidabilcu finisaj mat, doar exteriorul a fost tratat cu finisaj mat. În caz contrar, este la fel ca brățările obișnuite din oțel inoxidabil. Metoda de eliminare este, în principiu, după cum urmează:
Se amestecă lichidul mat 1:1 cu apă pentru a face lichidul de lucru. La temperatura camerei sau încălzirea electrolitului la 40-50 de grade, atârnați placa de plumb sau placa de oțel inoxidabil pe catod, fixați piesa de prelucrat pentru a fi electropolată pe anod, apoi reglați tensiunea la aproximativ 5 volți, lustruiți timp de 3-5 minute și scoateți piesa de prelucrat. Ați terminat tehnologia de electroliză mată.
Proces tehnic: degresare chimică, îndepărtarea ruginii → spălarea apei → matuire electrolitică → spălarea → neutralizarea apei → spălarea cu apă → spălarea cu apă caldă pură
Rezistența la oxidare la temperaturi ridicate, ca un indice important de performanță al brățărilor din oțel inoxidabil din oțel rezistent la căldură, a fost preocupată de mulți cercetători. Elementele speciale de aliere din oțel sunt un motiv important pentru îmbunătățirea și îmbunătățirea rezistenței la oxidare a aliajelor. Sub premisa asigurării performanței de bază, adăugarea adecvată a elementelor de aliere este un motiv important pentru îmbunătățirea și îmbunătățirea rezistenței la oxidare a aliajelor. Adăugarea corespunzătoare a elementelor de aliere poate fi utilizată în oțel. Diferite pelicule dense de oxid sunt formate pe suprafață pentru a îmbunătăți rezistența la oxidare la temperaturi ridicate.
Brățările din oțel inoxidabil rezistente la căldură sunt oțeluri inoxidabile austenitice cu conținut ridicat de crom, care nu numai că au o rezistență excelentă la coroziune și proprietăți mecanice, dar au, de asemenea, o rezistență excelentă la oxidare la temperaturi ridicate și rezistență la fluaj. Prin urmare, este utilizat pe scară largă în diferite cuptoare cu temperatură ridicată și piese la temperaturi ridicate în medii speciale.
Au existat studii privind mecanismul de oxidare la temperaturi ridicate a brățărilor din oțel inoxidabil rezistente la căldură. Performanța de oxidare la temperaturi ridicate a 310S este evaluată prin studierea testului de oxidare la temperaturi ridicate în aer. Pe baza analizei curbei de creștere în greutate a cineticii oxidării, se studiază morfologia, distribuția și structura filmului de oxid și se explică mecanismul de formare.
Proba analizată este prelevată din brățări austenitice din oțel inoxidabil rezistente la căldură, iar compoziția chimică este prezentată în tabelul următor (fracție masică, %): C0.055, Si0.50, Mn1.03, Cr25.52, Ni19.25.
Probele au fost tăiate în 30mm×15mm×4mmmm și 3 probe paralele au fost utilizate pentru fiecare punct de testare. Probele au fost măcinate și lustruite cu șmirghel de apă pentru a îndepărta cântarul de oxid de suprafață și urmele de tăiere a sârmei, apoi spălate și uscate cu etanol. Pregătiți același număr de creuzete ca și eșantioanele, numerotați-le și coaceți-le într-un cuptor de încălzire cu rezistență pentru a face substanțele reziduale din creuzete să se afișeze pe deplin, iar calitatea este constantă. Se pune proba oxidată la temperatură înaltă direct în creuzet și se pune în cuptorul de rezistență de tip cutie pentru oxidare la temperaturi ridicate. Atmosfera de testare este aerul, iar temperatura de oxidare este de 800, 900, 1000°C; timpul de procesare al fiecărei probe este de 20, 40, 60, 80, 100, 120, respectiv 140h. După finalizarea oxidării, cântăriți și înregistrați. Instrumentul de cântărire este un echilibru analitic electronic. După încheierea testului de oxidare la temperaturi înalte, produsul de oxidare este analizat de difractometrul cu raze X, iar morfologia suprafeței filmului de oxid este analizată prin microscop electronic cu scanare și spectrometru de energie. Rezultatele arată că:
(1) Brățările din oțel inoxidabil rezistente la căldură prezintă o bună rezistență la oxidare la 800, 900 și 1000 °C. Odată cu prelungirea timpului la fiecare temperatură, există diferite grade de tendințe de creștere în greutate oxidativă, dar pe măsură ce timpul se extinde, tendința de oxidare încetinește. În același timp, pe măsură ce temperatura crește, rata de oxidare crește.
(2) Folia de oxid este compusă din MnCr2O4 și Cr2O3 spinel dens în stratul exterior și SiO2 în stratul interior. Odată cu creșterea temperaturii, vârful de difracție al MnCr2O4 crește și produsele cresc. Structura compactă cu trei straturi și rezistența bună la oxidare a oxidului în sine fac ca brățările din oțel inoxidabil rezistente la căldură să prezinte o bună rezistență la oxidare la temperaturi ridicate în ansamblu.
Brățările din oțel inoxidabil sunt oțeluri inoxidabile austenitice crom-nichel cu rezistență bună la oxidare și rezistență la coroziune. Datorită procentului mai mare de crom și nichel, anii 310 au o rezistență mult mai bună la fluaj și pot continua să lucreze la temperaturi ridicate și au o bună rezistență la temperaturi ridicate.
Densitate: 8,0 g/cm3, proprietăți mecanice după tratarea soluției: rezistența la randament ≥ 205, rezistența la tracțiune ≥ 520, alungirea ≥ 40, testul de duritate: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
Oțelul inoxidabil 310S este potrivit pentru fabricarea diferitelor componente ale cuptorului, cu o temperatură maximă de lucru de 1200 °C și o temperatură de utilizare continuă de 1150 °C.
Suprafața brățărilor din oțel inoxidabil este împărțită în suprafață industrială și suprafață mată
Un fel debrățări din oțel inoxidabilcu finisaj mat, doar exteriorul a fost tratat cu finisaj mat. În caz contrar, este la fel ca brățările obișnuite din oțel inoxidabil. Metoda de eliminare este, în principiu, după cum urmează:
Se amestecă lichidul mat 1:1 cu apă pentru a face lichidul de lucru. La temperatura camerei sau încălzirea electrolitului la 40-50 de grade, atârnați placa de plumb sau placa de oțel inoxidabil pe catod, fixați piesa de prelucrat pentru a fi electropolată pe anod, apoi reglați tensiunea la aproximativ 5 volți, lustruiți timp de 3-5 minute și scoateți piesa de prelucrat. Ați terminat tehnologia de electroliză mată.
Proces tehnic: degresare chimică, îndepărtarea ruginii → spălarea apei → matuire electrolitică → spălarea → neutralizarea apei → spălarea cu apă → spălarea cu apă caldă pură
Rezistența la oxidare la temperaturi ridicate, ca un indice important de performanță al brățărilor din oțel inoxidabil din oțel rezistent la căldură, a fost preocupată de mulți cercetători. Elementele speciale de aliere din oțel sunt un motiv important pentru îmbunătățirea și îmbunătățirea rezistenței la oxidare a aliajelor. Sub premisa asigurării performanței de bază, adăugarea adecvată a elementelor de aliere este un motiv important pentru îmbunătățirea și îmbunătățirea rezistenței la oxidare a aliajelor. Adăugarea corespunzătoare a elementelor de aliere poate fi utilizată în oțel. Diferite pelicule dense de oxid sunt formate pe suprafață pentru a îmbunătăți rezistența la oxidare la temperaturi ridicate.
Brățările din oțel inoxidabil rezistente la căldură sunt oțeluri inoxidabile austenitice cu conținut ridicat de crom, care nu numai că au o rezistență excelentă la coroziune și proprietăți mecanice, dar au, de asemenea, o rezistență excelentă la oxidare la temperaturi ridicate și rezistență la fluaj. Prin urmare, este utilizat pe scară largă în diferite cuptoare cu temperatură ridicată și piese la temperaturi ridicate în medii speciale.
Au existat studii privind mecanismul de oxidare la temperaturi ridicate a brățărilor din oțel inoxidabil rezistente la căldură. Performanța de oxidare la temperaturi ridicate a 310S este evaluată prin studierea testului de oxidare la temperaturi ridicate în aer. Pe baza analizei curbei de creștere în greutate a cineticii oxidării, se studiază morfologia, distribuția și structura filmului de oxid și se explică mecanismul de formare.
Proba analizată este prelevată din brățări austenitice din oțel inoxidabil rezistente la căldură, iar compoziția chimică este prezentată în tabelul următor (fracție masică, %): C0.055, Si0.50, Mn1.03, Cr25.52, Ni19.25.
Probele au fost tăiate în 30mm×15mm×4mmmm și 3 probe paralele au fost utilizate pentru fiecare punct de testare. Probele au fost măcinate și lustruite cu șmirghel de apă pentru a îndepărta cântarul de oxid de suprafață și urmele de tăiere a sârmei, apoi spălate și uscate cu etanol. Pregătiți același număr de creuzete ca și eșantioanele, numerotați-le și coaceți-le într-un cuptor de încălzire cu rezistență pentru a face substanțele reziduale din creuzete să se afișeze pe deplin, iar calitatea este constantă. Se pune proba oxidată la temperatură înaltă direct în creuzet și se pune în cuptorul de rezistență de tip cutie pentru oxidare la temperaturi ridicate. Atmosfera de testare este aerul, iar temperatura de oxidare este de 800, 900, 1000°C; timpul de procesare al fiecărei probe este de 20, 40, 60, 80, 100, 120, respectiv 140h. După finalizarea oxidării, cântăriți și înregistrați. Instrumentul de cântărire este un echilibru analitic electronic. După încheierea testului de oxidare la temperaturi înalte, produsul de oxidare este analizat de difractometrul cu raze X, iar morfologia suprafeței filmului de oxid este analizată prin microscop electronic cu scanare și spectrometru de energie. Rezultatele arată că:
(1) Brățările din oțel inoxidabil rezistente la căldură prezintă o bună rezistență la oxidare la 800, 900 și 1000 °C. Odată cu prelungirea timpului la fiecare temperatură, există diferite grade de tendințe de creștere în greutate oxidativă, dar pe măsură ce timpul se extinde, tendința de oxidare încetinește. În același timp, pe măsură ce temperatura crește, rata de oxidare crește.
(2) Folia de oxid este compusă din MnCr2O4 și Cr2O3 spinel dens în stratul exterior și SiO2 în stratul interior. Odată cu creșterea temperaturii, vârful de difracție al MnCr2O4 crește și produsele cresc. Structura compactă cu trei straturi și rezistența bună la oxidare a oxidului în sine fac ca brățările din oțel inoxidabil rezistente la căldură să prezinte o bună rezistență la oxidare la temperaturi ridicate în ansamblu.
Brățările din oțel inoxidabil sunt oțeluri inoxidabile austenitice crom-nichel cu rezistență bună la oxidare și rezistență la coroziune. Datorită procentului mai mare de crom și nichel, anii 310 au o rezistență mult mai bună la fluaj și pot continua să lucreze la temperaturi ridicate și au o bună rezistență la temperaturi ridicate.
Densitate: 8,0 g/cm3, proprietăți mecanice după tratarea soluției: rezistența la randament ≥ 205, rezistența la tracțiune ≥ 520, alungirea ≥ 40, testul de duritate: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
Oțelul inoxidabil 310S este potrivit pentru fabricarea diferitelor componente ale cuptorului, cu o temperatură maximă de lucru de 1200 °C și o temperatură de utilizare continuă de 1150 °C.