Procesul de producție a țevilor din PVC moale: procesul de turnare a extrudării
Șurubul extruderului este împărțit în 3 secțiuni: secțiunea de alimentare (secțiunea de alimentare), secțiunea de topire (secțiunea de compresie), secțiunea de măsurare (secțiunea de omogenizare), aceste trei secțiuni corespund materialului pentru a forma 3 zone funcționale: zona de transport solidă, Zona de plastifiere a materialului, zona de transport de topire.
Temperatura barilului în zona de transport solid este în general controlată la 100-1400C. Dacă temperatura de alimentare este prea scăzută, zona de transport solidă va fi extinsă, reducând lungimea zonei de plastifiere și zona de transport a topirii, ceea ce va provoca o plastifiere slabă și va afecta calitatea produsului.
Temperatura în zona de plastifiere a materialului este controlată la 170-1900C. Controlul gradului de vid al acestei secțiuni este un indice important de proces. Dacă gradul de vid este scăzut, efectul de evacuare va fi afectat, rezultând bule de aer în țeavă, ceea ce reduce serios proprietățile mecanice ale țevii. Pentru a face gazul din interiorul materialului să scape cu ușurință, gradul de plastifiere a materialului din această secțiune trebuie controlat să nu fie prea mare, iar țeava de eșapament trebuie curățată frecvent pentru a evita blocarea. Gradul de vid de baril este, în general, 0.08-0.09MPa.
Temperatura în zona de transport topire ar trebui să fie ușor mai scăzută, în general 160-1800C. Creșterea vitezei șurubului în această secțiune, reducerea rezistenței capului mașinii și creșterea presiunii în zona de plastifiere sunt toate favorabile îmbunătățirii vitezei de transport. Pentru materialele plastice sensibile la căldură, cum ar fi PVC-ul, timpul de ședere în această secțiune nu ar trebui să fie prea lung. Viteza șurubului este în general de 20 -30r/min.
Capul este o parte importantă a turnării extrudării, iar funcția sa este de a genera o presiune ridicată de topire și de a modela topirea în forma dorită. Parametrii de proces ai fiecărei părți sunt: temperatura conectorului matriței 1650C, temperatura matriței 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.
Temperatura barilului în zona de transport solid este în general controlată la 100-1400C. Dacă temperatura de alimentare este prea scăzută, zona de transport solidă va fi extinsă, reducând lungimea zonei de plastifiere și zona de transport a topirii, ceea ce va provoca o plastifiere slabă și va afecta calitatea produsului.
Temperatura în zona de plastifiere a materialului este controlată la 170-1900C. Controlul gradului de vid al acestei secțiuni este un indice important de proces. Dacă gradul de vid este scăzut, efectul de evacuare va fi afectat, rezultând bule de aer în țeavă, ceea ce reduce serios proprietățile mecanice ale țevii. Pentru a face gazul din interiorul materialului să scape cu ușurință, gradul de plastifiere a materialului din această secțiune trebuie controlat să nu fie prea mare, iar țeava de eșapament trebuie curățată frecvent pentru a evita blocarea. Gradul de vid de baril este, în general, 0.08-0.09MPa.
Temperatura în zona de transport topire ar trebui să fie ușor mai scăzută, în general 160-1800C. Creșterea vitezei șurubului în această secțiune, reducerea rezistenței capului mașinii și creșterea presiunii în zona de plastifiere sunt toate favorabile îmbunătățirii vitezei de transport. Pentru materialele plastice sensibile la căldură, cum ar fi PVC-ul, timpul de ședere în această secțiune nu ar trebui să fie prea lung. Viteza șurubului este în general de 20 -30r/min.
Capul este o parte importantă a turnării extrudării, iar funcția sa este de a genera o presiune ridicată de topire și de a modela topirea în forma dorită. Parametrii de proces ai fiecărei părți sunt: temperatura conectorului matriței 1650C, temperatura matriței 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.