Care sunt procesele de producție ale brelocului | breloc metalic
1. Fabricarea matrițelor: O matriță cu o structură corectă și rezonabilă este o condiție prealabilă pentru buna desfășurare a producției de mașini și joacă un rol important în asigurarea calității matriței și a pieselor turnate (rata de trecere a mașinii). Selectarea corectă a parametrilor procesului este factorul decisiv pentru obținerea pieselor turnate de înaltă calitate, iar matrița este condiția prealabilă pentru selectarea și ajustarea corectă a parametrilor procesului. Designul matriței este, în esență, o reflectare cuprinzătoare a diferiților factori care pot apărea în producția produsului. La proiectarea matriței, este necesar să se analizeze în mod cuprinzător structura matriței și a pieselor turnate, să se cunoască procesul de funcționare a mașinii, să se înțeleagă posibilitatea reglării parametrilor mașinii și a procesului, să se înțeleagă caracteristicile de umplere în diferite condiții și să se ia în considerare metoda de prelucrare și găurire a matriței Numai după forma fixă putem proiecta o matriță care este practică și îndeplinește cerințele de producție. Desigur, modelul matriței poate fi sculptat fin în funcție de diferite modele.
2. Procesul de turnare sub presiune: Introducere în turnarea sub presiune Turnarea sub presiune pe scurt este o metodă de turnare în care lichidul din aliaj topit este turnat într-o cameră de presare, cavitatea unei matrițe de oțel este umplută la viteză mare și lichidul din aliaj este solidificat sub presiune pentru a forma o turnare. Principalele caracteristici ale turnării sub presiune care o deosebesc de alte metode de turnare sunt presiunea ridicată și viteza mare. Metalul topit umple cavitatea sub presiune și cristalizează și se solidifică sub presiune mai mare, presiunea comună este de 15-100MPa. Metalul topit umple cavitatea la o viteză mare, de obicei 10-50 de metri pe secundă, iar unele pot depăși 80 de metri pe secundă (viteza liniară a cavității prin poarta interioară - viteza porții interioare), astfel încât metalul topit este umplut Timpul de turnare este extrem de scurt, iar cavitatea poate fi umplută în aproximativ 0,01-0,2 secunde (în funcție de dimensiunea turnării).
3. Procesul de ștanțare: Procesul de ștanțare poate fi împărțit aproximativ în două categorii: procesul de separare și procesul de formare (de asemenea, împărțit în îndoire, desen și formare). Procesul de separare este de a separa partea de ștanțare și semifabricatul de-a lungul unei anumite linii de contur în timpul procesului de ștanțare. În același timp, calitatea secțiunii separate a piesei de ștanțare trebuie să îndeplinească anumite cerințe; Procesul de formare este de a face ca semifabricatul de ștanțare să sufere deformări plastice fără a se deteriora. Și transformat în forma finită necesară, dar, de asemenea, ar trebui să îndeplinească cerințele toleranțelor dimensionale. În funcție de temperatura din timpul ștanțării, există două metode: ștanțarea la rece și ștanțarea la cald. Acest lucru depinde de rezistența, plasticitatea, grosimea, gradul de deformare și capacitățile echipamentului materialului și trebuie luate în considerare starea inițială de tratament termic și condițiile finale de utilizare a materialului. Prin presiunea mașinii, matrițele superioare și inferioare strâng placa între matrițe pentru a ajunge la o anumită presiune, iar modelul matriței este profund imprimat pe placă.
breloc metalic
2. Procesul de turnare sub presiune: Introducere în turnarea sub presiune Turnarea sub presiune pe scurt este o metodă de turnare în care lichidul din aliaj topit este turnat într-o cameră de presare, cavitatea unei matrițe de oțel este umplută la viteză mare și lichidul din aliaj este solidificat sub presiune pentru a forma o turnare. Principalele caracteristici ale turnării sub presiune care o deosebesc de alte metode de turnare sunt presiunea ridicată și viteza mare. Metalul topit umple cavitatea sub presiune și cristalizează și se solidifică sub presiune mai mare, presiunea comună este de 15-100MPa. Metalul topit umple cavitatea la o viteză mare, de obicei 10-50 de metri pe secundă, iar unele pot depăși 80 de metri pe secundă (viteza liniară a cavității prin poarta interioară - viteza porții interioare), astfel încât metalul topit este umplut Timpul de turnare este extrem de scurt, iar cavitatea poate fi umplută în aproximativ 0,01-0,2 secunde (în funcție de dimensiunea turnării).
3. Procesul de ștanțare: Procesul de ștanțare poate fi împărțit aproximativ în două categorii: procesul de separare și procesul de formare (de asemenea, împărțit în îndoire, desen și formare). Procesul de separare este de a separa partea de ștanțare și semifabricatul de-a lungul unei anumite linii de contur în timpul procesului de ștanțare. În același timp, calitatea secțiunii separate a piesei de ștanțare trebuie să îndeplinească anumite cerințe; Procesul de formare este de a face ca semifabricatul de ștanțare să sufere deformări plastice fără a se deteriora. Și transformat în forma finită necesară, dar, de asemenea, ar trebui să îndeplinească cerințele toleranțelor dimensionale. În funcție de temperatura din timpul ștanțării, există două metode: ștanțarea la rece și ștanțarea la cald. Acest lucru depinde de rezistența, plasticitatea, grosimea, gradul de deformare și capacitățile echipamentului materialului și trebuie luate în considerare starea inițială de tratament termic și condițiile finale de utilizare a materialului. Prin presiunea mașinii, matrițele superioare și inferioare strâng placa între matrițe pentru a ajunge la o anumită presiune, iar modelul matriței este profund imprimat pe placă.
breloc metalic