Tehnologia de prelucrare a produselor metalice
Produse metalice Tehnologia de prelucrare
Prelucrarea metalelor este împărțită în multe manuale diferite. Acum să analizăm în detaliu diferitele tipuri de prelucrare. Și costul necesar și efectul de proces.
piesă de turnare
turnare: se referă la metalul care este încălzit pentru a se topi și apoi turnat în model. Potrivit pentru prelucrarea pieselor complicate.
Clasificarea turnării
Turnarea matriței cu nisip: cost redus, lot mic, poate prelucra forme complexe, dar poate necesita o mulțime de proceduri de post-procesare.
Turnare de investiții/turnare cu ceară pierdută: Această metodă de prelucrare are o continuitate și o precizie ridicate și poate fi utilizată și pentru a prelucra forme complexe. Sub premisa unui cost de procesare relativ scăzut, poate obține un efect de suprafață foarte perfect și este potrivit pentru producția de masă.
Metoda de turnare prin injecție: utilizată pentru prelucrarea formelor complexe cu erori mari. Datorită caracteristicilor procesului în sine, nu este necesară nicio prelucrare ulterioară după formarea produsului. Cu toate acestea, avantajul costului redus poate fi demonstrat doar în cazul producției de masă.
Metoda de turnare sub presiune: costul de procesare este mare, iar costul este rezonabil numai în cazul producției de masă. Dar costul produsului final este relativ scăzut, iar eroarea este relativ mare. Poate fi folosit pentru a produce piese cu pereți mai subțiri.
Metoda de turnare prin centrifugare: Este o metodă ideală pentru prelucrarea pieselor mici, utilizate de obicei la fabricarea bijuteriilor. Puteți utiliza un model de cauciuc pentru a reduce costul procesării.
Solidificare direcțională: Un aliaj foarte puternic super rezistent la căldură, cu rezistență excelentă la oboseală, poate fi produs, turnat în model și apoi supus unui proces de încălzire și răcire strict controlat pentru a elimina orice defecte mici
Piesă de formare din plastic
Prelucrarea formării plasticului: se referă la încălzirea la temperatură ridicată a metalului format pentru a-l remodela, care este o producție intensivă în muncă.
Clasificarea procesării formării plasticului:
Forjare: Este unul dintre cele mai simple și mai vechi procese de turnare a metalelor pentru a modela metalul prin bătaie și extrudare în condiții de lucru la rece sau funcționare la temperaturi ridicate.
Laminare: Țagla metalică de înaltă temperatură trece printr-o serie de role cilindrice continue, iar rolele străpung metalul în matriță pentru a obține o formă prestabilită.
Tragerea sârmei de oțel: Un proces de tragere a benzilor metalice în filamente folosind o serie de matrițe de tragere care devin treptat mai mici ca dimensiune.
Extrudare: Un proces de turnare a metalelor solide sau goale cu costuri reduse, cu aceeași formă de secțiune transversală pentru prelucrare continuă, care poate fi utilizat pentru funcționare la temperaturi ridicate și prelucrare la rece.
Extrudarea cu impact: Un proces utilizat pentru prelucrarea pieselor de dimensiuni mici și medii care nu necesită conicitate a coșului de fum. Producție rapidă și poate prelucra piese cu diferite grosimi de perete. Costul de procesare este scăzut.
Metalurgia pulberilor: Un proces care poate procesa componente din metale feroase, precum și componente din metale neferoase. Inclusiv cele două procese de bază de amestecare a pulberii de aliaj și presarea amestecului în matriță. Particulele metalice sunt formate prin încălzire și sinterizare la temperaturi ridicate. Acest proces nu necesită prelucrare, iar rata de utilizare a materiei prime poate ajunge la 97%. Diferite pulberi metalice pot fi folosite pentru a umple diferite părți ale matriței.
Piesă de prelucrare a turnării solide
Prelucrarea turnării solide: se referă la materiile prime utilizate sunt benzi metalice, foi și alte forme solide care pot fi turnate la temperatura camerei. Aparține producției cu forță de muncă intensivă. Costul de procesare poate fi relativ scăzut.
Clasificarea procesării turnării solide
Filare: O metodă de prelucrare foarte comună utilizată pentru a produce piese simetrice circulare, cum ar fi plăci, cupe și conuri. În timpul procesării, placa metalică rotativă de mare viteză este împinsă aproape de model pe strungul fix care se rotește și pentru a obține o formă prestabilită. Procesul este potrivit pentru producția în diferite loturi.
Îndoirea: Un proces de producție economic pentru prelucrarea oricărei forme de materiale din tablă, tije și tuburi.
Laminare și formare continuă: tabla este alimentată între rolele de presiune pentru a obține o formă metalică cu lungime continuă și secțiune transversală uniformă. Similar cu procesul de extrudare, dar grosimea peretelui componentei prelucrate este limitată și se poate obține o singură grosime a peretelui. Numai sub premisa producției în masă, costul de procesare este cel mai rezonabil.
Ștanțare și formare: Tabla de metal este plasată între matrița tată și matrița mamă și apoi formată prin presare. Este folosit pentru a procesa forma goală, iar adâncimea poate fi adâncă sau mică.
Perforare: Procesul de perforare și tăiere a unei anumite forme pe o foaie de metal cu unelte speciale, care poate fi aplicat producției de loturi mari și mici.
Perforare: Practic similar cu procesul de perforare, diferența este că primul folosește piesa perforată, în timp ce cel de-al doilea folosește partea rămasă a foii de metal după perforare.
Tăiere: Tăierea foilor de metal prin tăiere este același lucru cu tăierea hârtiei din cea mai bună poziție cu o foarfecă.
Formarea așchiilor: La tăierea metalului, metoda de tăiere cu producția de așchii se numește în mod colectiv formare a așchiilor, inclusiv frezare, găurire, prelucrarea strungului, șlefuirea, tăierea și alte procese.
Fără turnare a așchiilor: Utilizați benzi metalice sau foi metalice existente pentru turnare. Nu se generează cipuri. Astfel de procese includ prelucrarea chimică, coroziunea, procesarea descărcărilor electrice, sablare, tăiere cu laser, tăiere cu jet de apă și tăiere termică.
Prelucrarea metalelor este împărțită în multe manuale diferite. Acum să analizăm în detaliu diferitele tipuri de prelucrare. Și costul necesar și efectul de proces.
piesă de turnare
turnare: se referă la metalul care este încălzit pentru a se topi și apoi turnat în model. Potrivit pentru prelucrarea pieselor complicate.
Clasificarea turnării
Turnarea matriței cu nisip: cost redus, lot mic, poate prelucra forme complexe, dar poate necesita o mulțime de proceduri de post-procesare.
Turnare de investiții/turnare cu ceară pierdută: Această metodă de prelucrare are o continuitate și o precizie ridicate și poate fi utilizată și pentru a prelucra forme complexe. Sub premisa unui cost de procesare relativ scăzut, poate obține un efect de suprafață foarte perfect și este potrivit pentru producția de masă.
Metoda de turnare prin injecție: utilizată pentru prelucrarea formelor complexe cu erori mari. Datorită caracteristicilor procesului în sine, nu este necesară nicio prelucrare ulterioară după formarea produsului. Cu toate acestea, avantajul costului redus poate fi demonstrat doar în cazul producției de masă.
Metoda de turnare sub presiune: costul de procesare este mare, iar costul este rezonabil numai în cazul producției de masă. Dar costul produsului final este relativ scăzut, iar eroarea este relativ mare. Poate fi folosit pentru a produce piese cu pereți mai subțiri.
Metoda de turnare prin centrifugare: Este o metodă ideală pentru prelucrarea pieselor mici, utilizate de obicei la fabricarea bijuteriilor. Puteți utiliza un model de cauciuc pentru a reduce costul procesării.
Solidificare direcțională: Un aliaj foarte puternic super rezistent la căldură, cu rezistență excelentă la oboseală, poate fi produs, turnat în model și apoi supus unui proces de încălzire și răcire strict controlat pentru a elimina orice defecte mici
Piesă de formare din plastic
Prelucrarea formării plasticului: se referă la încălzirea la temperatură ridicată a metalului format pentru a-l remodela, care este o producție intensivă în muncă.
Clasificarea procesării formării plasticului:
Forjare: Este unul dintre cele mai simple și mai vechi procese de turnare a metalelor pentru a modela metalul prin bătaie și extrudare în condiții de lucru la rece sau funcționare la temperaturi ridicate.
Laminare: Țagla metalică de înaltă temperatură trece printr-o serie de role cilindrice continue, iar rolele străpung metalul în matriță pentru a obține o formă prestabilită.
Tragerea sârmei de oțel: Un proces de tragere a benzilor metalice în filamente folosind o serie de matrițe de tragere care devin treptat mai mici ca dimensiune.
Extrudare: Un proces de turnare a metalelor solide sau goale cu costuri reduse, cu aceeași formă de secțiune transversală pentru prelucrare continuă, care poate fi utilizat pentru funcționare la temperaturi ridicate și prelucrare la rece.
Extrudarea cu impact: Un proces utilizat pentru prelucrarea pieselor de dimensiuni mici și medii care nu necesită conicitate a coșului de fum. Producție rapidă și poate prelucra piese cu diferite grosimi de perete. Costul de procesare este scăzut.
Metalurgia pulberilor: Un proces care poate procesa componente din metale feroase, precum și componente din metale neferoase. Inclusiv cele două procese de bază de amestecare a pulberii de aliaj și presarea amestecului în matriță. Particulele metalice sunt formate prin încălzire și sinterizare la temperaturi ridicate. Acest proces nu necesită prelucrare, iar rata de utilizare a materiei prime poate ajunge la 97%. Diferite pulberi metalice pot fi folosite pentru a umple diferite părți ale matriței.
Piesă de prelucrare a turnării solide
Prelucrarea turnării solide: se referă la materiile prime utilizate sunt benzi metalice, foi și alte forme solide care pot fi turnate la temperatura camerei. Aparține producției cu forță de muncă intensivă. Costul de procesare poate fi relativ scăzut.
Clasificarea procesării turnării solide
Filare: O metodă de prelucrare foarte comună utilizată pentru a produce piese simetrice circulare, cum ar fi plăci, cupe și conuri. În timpul procesării, placa metalică rotativă de mare viteză este împinsă aproape de model pe strungul fix care se rotește și pentru a obține o formă prestabilită. Procesul este potrivit pentru producția în diferite loturi.
Îndoirea: Un proces de producție economic pentru prelucrarea oricărei forme de materiale din tablă, tije și tuburi.
Laminare și formare continuă: tabla este alimentată între rolele de presiune pentru a obține o formă metalică cu lungime continuă și secțiune transversală uniformă. Similar cu procesul de extrudare, dar grosimea peretelui componentei prelucrate este limitată și se poate obține o singură grosime a peretelui. Numai sub premisa producției în masă, costul de procesare este cel mai rezonabil.
Ștanțare și formare: Tabla de metal este plasată între matrița tată și matrița mamă și apoi formată prin presare. Este folosit pentru a procesa forma goală, iar adâncimea poate fi adâncă sau mică.
Perforare: Procesul de perforare și tăiere a unei anumite forme pe o foaie de metal cu unelte speciale, care poate fi aplicat producției de loturi mari și mici.
Perforare: Practic similar cu procesul de perforare, diferența este că primul folosește piesa perforată, în timp ce cel de-al doilea folosește partea rămasă a foii de metal după perforare.
Tăiere: Tăierea foilor de metal prin tăiere este același lucru cu tăierea hârtiei din cea mai bună poziție cu o foarfecă.
Formarea așchiilor: La tăierea metalului, metoda de tăiere cu producția de așchii se numește în mod colectiv formare a așchiilor, inclusiv frezare, găurire, prelucrarea strungului, șlefuirea, tăierea și alte procese.
Fără turnare a așchiilor: Utilizați benzi metalice sau foi metalice existente pentru turnare. Nu se generează cipuri. Astfel de procese includ prelucrarea chimică, coroziunea, procesarea descărcărilor electrice, sablare, tăiere cu laser, tăiere cu jet de apă și tăiere termică.