Tehnologia procesării produselor metalice
Produse metalice Tehnologie de procesare
Prelucrarea metalelor este împărțită în multe manuale diferite. Acum să analizăm în detaliu diferitele tipuri de procesare. Și costul și efectul procesului necesar.
Partea de distribuție
Turnare: Se referă la încălzirea metalului pentru topire, apoi turnat în model. Potrivit pentru procesarea pieselor complicate.
Clasificarea turnării
Turnarea matriței pe nisip: costuri reduse, în cantități mici, poate procesa forme complexe, dar poate necesita multe proceduri de post-procesare.
Turnarea cu investiții/turnare cu ceară pierdută: Această metodă de procesare are o continuitate și o precizie ridicate și poate fi folosită și pentru procesarea formelor complexe. Pe premisa unui cost relativ scăzut de procesare, poate obține un efect de suprafață foarte perfect și este potrivit pentru producția în masă.
Metoda turnării prin injecție: folosită pentru procesarea formelor complexe cu erori mari. Datorită caracteristicilor procesului în sine, nu este necesară post-procesare după formarea produsului. Totuși, avantajul costului redus poate fi demonstrat doar în cazul producției de masă.
Metoda turnării sub presiune: Costul de procesare este ridicat, iar costul este rezonabil doar în cazul producției în masă. Dar costul produsului final este relativ scăzut, iar eroarea este relativ mare. Poate fi folosit pentru a produce piese cu pereți mai subțiri.
Metoda turnării prin centrifugare: Este o metodă ideală pentru procesarea pieselor mici, folosită de obicei în fabricarea bijuteriilor. Poți folosi un model din cauciuc pentru a reduce costurile procesării.
Solidificare direcțională: Un aliaj foarte rezistent la căldură, foarte rezistent la căldură, poate fi produs, turnat în model și apoi supus unui proces strict controlat de încălzire și răcire pentru a elimina orice defecte minore
Piesă de formare din plastic
Procesul de formare a plasticului: se referă la încălzirea la temperaturi înalte a metalului format pentru a-l remodela, ceea ce implică o producție intensivă din punct de vedere al forței de muncă.
Clasificarea procesării de formare a plasticului:
Forjarea: Este unul dintre cele mai simple și vechi procese de turnare a metalelor pentru modelarea metalului prin bătare și extruzie în condiții de lucru la rece sau de funcționare la temperaturi înalte.
Rulare: Billetul metalic la temperatură înaltă trece printr-un număr de role cilindrice continue, iar rolele străpung metalul în matriță pentru a obține o formă prestabilită.
Tragere a firului de oțel: Un proces de trasere a benzilor metalice în filamente folosind o serie de matrițe de tras care devin treptat mai mici ca dimensiune.
Extrudare: Un proces de turnare a metalului solid sau gol, cu costuri reduse, cu aceeași formă de secțiune transversală pentru procesare continuă, care poate fi folosit pentru operațiuni la temperaturi înalte și procesare la rece.
Extruziune de impact: Un proces folosit pentru a prelucra piese de dimensiuni mici sau medii care nu necesită conicitatea coșului de fum. Producție rapidă și poate procesa piese cu diferite grosimi de perete. Costul de procesare este scăzut.
Metalurgia pulberilor: Un proces care poate procesa atât componente metalice feroase, cât și componente metalice neferoase. Inclusiv cele două procese de bază de amestecare a prafului de aliaj și presarea amestecului în matriță. Particulele metalice se formează prin încălzire și sinterizare la temperaturi înalte. Acest proces nu necesită prelucrare, iar rata de utilizare a materiilor prime poate ajunge la 97%. Diferite pulberi metalice pot fi folosite pentru a umple diferite părți ale matriței.
Piesa de procesare a turnării solide
Procesarea turnării solide: se referă la materiile prime folosite fiind benzi metalice, foi și alte forme solide care pot fi turnate la temperatura camerei. Face parte din producția intensivă din punct de vedere al forței de muncă. Costurile de procesare pot fi relativ scăzute.
Clasificarea proceselor prin turnare solidă
Filare: O metodă de procesare foarte comună folosită pentru a produce părți circulare simetrice, cum ar fi plăci, căni și conuri. În timpul procesării, placa metalică rotativă de mare viteză este împinsă aproape de model pe strungul fix, care de asemenea se rotește pentru a obține o formă prestabilită. Procesul este potrivit pentru producția în diverse loturi.
Îndoire: Un proces de producție economic pentru procesarea oricărui tip de material din foi, tije și tuburi.
Rulare și formare continuă: tabla metalică este alimentată între rolele de presiune pentru a obține o formă metalică cu lungime continuă și secțiune transversală uniformă. Similar cu procesul de extrudare, dar grosimea peretelui componentei prelucrate este limitată, iar doar o singură grosime a peretelui poate fi obținută. Doar sub premisa producției de masă, costul de procesare este cel mai rezonabil.
Ștanțare și formare: Placa metalică este plasată între matrița masculină și matrița femelă, apoi este formată prin presare. Este folosit pentru a procesa forma goală, iar adâncimea poate fi adâncă sau mică.
Perforare: Procesul de perforare și tăiere a unei anumite forme pe o tablă metalică cu unelte speciale, care poate fi aplicat la producția în loturi mari și mici.
Perforare: Practic similar cu procesul de perforare, diferența este că prima folosește partea perforată, în timp ce a doua folosește restul plăcii metalice după perforare.
Tăiere: Tăierea foilor de metal prin tăiere este la fel ca tăierea hârtiei din cea mai bună poziție cu o pereche de foarfece.
Formarea așchiilor: La tăierea metalului, metoda de tăiere cu producția așobilor este denumită colectiv formare a așobilor, incluzând frezarea, găurirea, prelucrarea strungurilor, rectificarea, tăierea și alte procese.
Fără turnare cu așchii: Folosiți benzi metalice sau foi metalice existente pentru turnare. Nu se generează cipuri. Astfel de procese includ procesarea chimică, coroziunea, procesarea descărcărilor electrice, sablarea, tăierea cu laser, tăierea prin jet de apă și tăierea termică.
Prelucrarea metalelor este împărțită în multe manuale diferite. Acum să analizăm în detaliu diferitele tipuri de procesare. Și costul și efectul procesului necesar.
Partea de distribuție
Turnare: Se referă la încălzirea metalului pentru topire, apoi turnat în model. Potrivit pentru procesarea pieselor complicate.
Clasificarea turnării
Turnarea matriței pe nisip: costuri reduse, în cantități mici, poate procesa forme complexe, dar poate necesita multe proceduri de post-procesare.
Turnarea cu investiții/turnare cu ceară pierdută: Această metodă de procesare are o continuitate și o precizie ridicate și poate fi folosită și pentru procesarea formelor complexe. Pe premisa unui cost relativ scăzut de procesare, poate obține un efect de suprafață foarte perfect și este potrivit pentru producția în masă.
Metoda turnării prin injecție: folosită pentru procesarea formelor complexe cu erori mari. Datorită caracteristicilor procesului în sine, nu este necesară post-procesare după formarea produsului. Totuși, avantajul costului redus poate fi demonstrat doar în cazul producției de masă.
Metoda turnării sub presiune: Costul de procesare este ridicat, iar costul este rezonabil doar în cazul producției în masă. Dar costul produsului final este relativ scăzut, iar eroarea este relativ mare. Poate fi folosit pentru a produce piese cu pereți mai subțiri.
Metoda turnării prin centrifugare: Este o metodă ideală pentru procesarea pieselor mici, folosită de obicei în fabricarea bijuteriilor. Poți folosi un model din cauciuc pentru a reduce costurile procesării.
Solidificare direcțională: Un aliaj foarte rezistent la căldură, foarte rezistent la căldură, poate fi produs, turnat în model și apoi supus unui proces strict controlat de încălzire și răcire pentru a elimina orice defecte minore
Piesă de formare din plastic
Procesul de formare a plasticului: se referă la încălzirea la temperaturi înalte a metalului format pentru a-l remodela, ceea ce implică o producție intensivă din punct de vedere al forței de muncă.
Clasificarea procesării de formare a plasticului:
Forjarea: Este unul dintre cele mai simple și vechi procese de turnare a metalelor pentru modelarea metalului prin bătare și extruzie în condiții de lucru la rece sau de funcționare la temperaturi înalte.
Rulare: Billetul metalic la temperatură înaltă trece printr-un număr de role cilindrice continue, iar rolele străpung metalul în matriță pentru a obține o formă prestabilită.
Tragere a firului de oțel: Un proces de trasere a benzilor metalice în filamente folosind o serie de matrițe de tras care devin treptat mai mici ca dimensiune.
Extrudare: Un proces de turnare a metalului solid sau gol, cu costuri reduse, cu aceeași formă de secțiune transversală pentru procesare continuă, care poate fi folosit pentru operațiuni la temperaturi înalte și procesare la rece.
Extruziune de impact: Un proces folosit pentru a prelucra piese de dimensiuni mici sau medii care nu necesită conicitatea coșului de fum. Producție rapidă și poate procesa piese cu diferite grosimi de perete. Costul de procesare este scăzut.
Metalurgia pulberilor: Un proces care poate procesa atât componente metalice feroase, cât și componente metalice neferoase. Inclusiv cele două procese de bază de amestecare a prafului de aliaj și presarea amestecului în matriță. Particulele metalice se formează prin încălzire și sinterizare la temperaturi înalte. Acest proces nu necesită prelucrare, iar rata de utilizare a materiilor prime poate ajunge la 97%. Diferite pulberi metalice pot fi folosite pentru a umple diferite părți ale matriței.
Piesa de procesare a turnării solide
Procesarea turnării solide: se referă la materiile prime folosite fiind benzi metalice, foi și alte forme solide care pot fi turnate la temperatura camerei. Face parte din producția intensivă din punct de vedere al forței de muncă. Costurile de procesare pot fi relativ scăzute.
Clasificarea proceselor prin turnare solidă
Filare: O metodă de procesare foarte comună folosită pentru a produce părți circulare simetrice, cum ar fi plăci, căni și conuri. În timpul procesării, placa metalică rotativă de mare viteză este împinsă aproape de model pe strungul fix, care de asemenea se rotește pentru a obține o formă prestabilită. Procesul este potrivit pentru producția în diverse loturi.
Îndoire: Un proces de producție economic pentru procesarea oricărui tip de material din foi, tije și tuburi.
Rulare și formare continuă: tabla metalică este alimentată între rolele de presiune pentru a obține o formă metalică cu lungime continuă și secțiune transversală uniformă. Similar cu procesul de extrudare, dar grosimea peretelui componentei prelucrate este limitată, iar doar o singură grosime a peretelui poate fi obținută. Doar sub premisa producției de masă, costul de procesare este cel mai rezonabil.
Ștanțare și formare: Placa metalică este plasată între matrița masculină și matrița femelă, apoi este formată prin presare. Este folosit pentru a procesa forma goală, iar adâncimea poate fi adâncă sau mică.
Perforare: Procesul de perforare și tăiere a unei anumite forme pe o tablă metalică cu unelte speciale, care poate fi aplicat la producția în loturi mari și mici.
Perforare: Practic similar cu procesul de perforare, diferența este că prima folosește partea perforată, în timp ce a doua folosește restul plăcii metalice după perforare.
Tăiere: Tăierea foilor de metal prin tăiere este la fel ca tăierea hârtiei din cea mai bună poziție cu o pereche de foarfece.
Formarea așchiilor: La tăierea metalului, metoda de tăiere cu producția așobilor este denumită colectiv formare a așobilor, incluzând frezarea, găurirea, prelucrarea strungurilor, rectificarea, tăierea și alte procese.
Fără turnare cu așchii: Folosiți benzi metalice sau foi metalice existente pentru turnare. Nu se generează cipuri. Astfel de procese includ procesarea chimică, coroziunea, procesarea descărcărilor electrice, sablarea, tăierea cu laser, tăierea prin jet de apă și tăierea termică.