1. Filmul de imprimare nu poate fi înlocuit cu o schiță de imprimare laser sau cu o schiță pe hârtie sulfurică. Trebuie să fie un film pozitiv sau negativ realizat de un producător profesionist. De fiecare dată când imprimați, trebuie să imprimați un film alb suplimentar cu repere de încrucișare. La imprimare, fixați mai întâi filmul cu repere pe placa de sticlă cu bandă transparentă, iar celelalte filme colorate trebuie să se bazeze pe acesta, astfel încât poziția ecranului să rămână consecventă. 2. Pentru producția de ecrane fine, trebuie selectate lipici fotosensibil importat de înaltă rezoluție și ecrane importate cu tensiune înaltă și întindere redusă. 3. Cerneala de imprimare trebuie să fie cerneală pentru sticlă organică de înaltă luciu, rezistentă la frecare, în special cerneală mată atunci când se imprimă pe suprafață, deoarece această cerneală nu este rezistentă la frecare și culoarea nu este vie. 4. Amestecarea culorilor în serigrafie se face, în general, pe baza experienței maestrului de serigrafie. Deoarece numărul de ochiuri de sită utilizate în fiecare lot de comenzi este diferit, grosimea filmului fotosensibil este, de asemenea, diferită, ceea ce provoacă adesea devierea de culoare a produsului imprimat, „culoarea cernelei din butoi nu este vizibilă, adevărata față se vede după răzuirea pe pagină”, ceea ce explică acest adevăr. Prin urmare, fiecare lot de comenzi trebuie imprimat cu ecranul de imprimare pentru o probă, iar clientul poate confirma că culoarea este identică cu originalul înainte de a intra în imprimarea formală. 5. Picturile de format mare trebuie imprimate cu o mașină de serigrafie, iar picturile de format mic pot fi imprimate cu plăcuțe de aspirație. În timpul procesului de imprimare, trebuie menținută o consistență de șase ori: ①Distanța dintre ecranele multicolore trebuie să fie consecventă; ②Viteza de imprimare trebuie să fie aceeași; ③Presiunea de imprimare trebuie să fie aceeași; ④Mențineți consistența cernelei; ⑤Duritatea racletelor mari și mici trebuie să fie aceeași la imprimarea manuală; ⑥Mențineți aceeași temperatură și umiditate în atelierul de imprimare. Există adesea multă electricitate statică și praf pe suprafața suportului acrilic imprimat. Dacă praful aderă la ecran, poate cauza text și blocuri de culoare incomplete și produse defecte. Prin urmare, imprimarea trebuie efectuată într-o cameră curată și fără praf. Praful de pe suprafață poate fi îndepărtat în doi pași. Mai întâi, ștergeți praful de pe suprafață cu o cârpă umedă din bumbac, apoi utilizați o perie electrostatică de îndepărtare a prafului sau o rolă de îndepărtare a prafului pentru a îndepărta praful rămas. La imprimare, verificați în timp ce imprimați. Dacă se găsesc probleme, curățați ecranul la timp înainte de imprimare.

Principalele diferențe dintre aceste trei materiale de colorare vor fi în ceea ce privește tehnicile de producție și redarea culorilor. Emailul sintetic este probabil cel mai bun material pentru a reda culori strălucitoare și lucioase la un cost rezonabil. Culorile sunt nivelate uniform până la marginile metalice și complet plate pe suprafața produsului. Emailul dur diferă de emailul moale și sintetic. Este o substanță minerală naturală și se topește în timpul procesului de încălzire. Nu este la fel de strălucitor și lucios ca emailul moale și sintetic, dar culoarea durează sute de ani fără a fi distrusă intenționat. Emailul moale, în general vorbind, este mai ieftin ca cost comparativ cu emailul sintetic și dur. Are o redare a culorii similară cu emailul sintetic, dar zonele de culoare sunt adâncite și mai joase decât marginile metalice. Marginile metalice sunt ușor de definit.

Oțelul inoxidabil, precum și fierul, sunt materiale de densitate mare. La ștanțarea materialelor de densitate mare, matrița poate fi ușor deteriorată și poate duce la o rată mare de defecte a produsului, prin urmare nu este recomandat.

Cu procesul de ștanțare, este necesară marginea metalică?

Fiecare literă din CMYK reprezintă culoarea folosită în imprimarea offset – Cyan, Magenta, Galben, Negru.

Oțelul inoxidabil are un strat de acoperire pentru a preveni ruginirea, prin urmare nu este necesară placarea. De obicei, placăm produse fabricate din bronz, cupru, fier, aliaj de zinc și metal alb.

Sunt tehnici de imprimare diferite și diferă în principal în prezentarea culorilor. Serigrafia este adesea folosită pentru designuri simple cu culori puține și solide, în timp ce imprimarea offset este potrivită pentru lucrări artistice complexe și culori tonale. De exemplu: mai mult ca un efect de fotografie.