1. Diferențe structurale: tpe: polimer hidrocarbur; PVC: polimer hidrocarbur care conține hidrocarburi clorurate. 2. Diferența de greutate specifică: tpe: greutatea specifică este 0,84-1,4, ceea ce este mai mic; PVC: greutatea specifică este în general între 1,2-1,4. 3. Diferența de duritate: intervalul de duritate TPE: 0A-60D; duritatea materialului PVC moale este 50A-90A. 4. Diferențe de proprietăți mecanice: tpe: proprietăți excelente la tracțiune, rezistență la tracțiune de până la 12 MPa, alungire la rupere de până la 10 ori, rezistență mecanică ridicată; PVC: rezistență mecanică ridicată. 5. Diferențe de rezistență la temperatură: TPE poate rezista temperaturi peste 70°C mult timp, iar temperatura maximă de funcționare este de 100°C. Poate menține totuși o formă bună la o temperatură joasă de -40°C; Materialul PVC poate rezista la temperaturi scăzute -15°C-60°C, lumină și căldură. Stabilitate slabă, punctul de înmuiere al materialului poate fi coborât la 80°C într-un mediu peste 100°C sau într-un mediu ușor, se descompune într-un mediu de temperatură ridicată de 130°C și precipită clorură de hidrogen, un gaz iritant. 6. Diferențe de rezistență chimică: TPE-ul este rezistent la coroziune, rezistență la ozon, îmbătrânire la ozon (38°C), performanța scade sub 10% în 100 de ore, este rezistentă la apă, acid, alcalină, alcool și alți solvenți și poate fi înmuiat în solvent sau ulei pentru o perioadă scurtă; PVC-ul are rezistență chimică și rezistență ridicată la coroziune, dar nu este rezistent la ozon. Este un acid puternic, cum ar fi acidul sulfuric concentrat și acidul azotic concentrat, și nu poate fi în contact cu hidrocarburi aromatice și substanțe hidrocarbure clorurate. 7. Diferența în ardere: TPE: Materialul nu conține halogen, fumul ars este slab și netoxic, și emite parfum la ardere; PVC-ul eliberează o cantitate mare de fum și gaze iritate.

1. Țevi: PVC-ul este folosit în principal pentru producția de țevi, transportul apei calde și mediilor corozive. Poate menține o rezistență suficientă când temperatura nu depășește 100 °C și poate fi folosit mult timp sub presiune internă ridicată. Greutatea PVC-ului este de 1/6 din alamă și 1/5 din oțel și are o conductivitate termică extrem de scăzută. Prin urmare, țevile din clorură de polivinil (PVC) sunt ușoare, bune pentru izolație termică și nu necesită conservare termică. 2. Țevile din PVC pot fi folosite ca țevi de canalizare fierbinte în fabrici, conducte de soluție de galvanizare, conducte de livrare a reactivilor termochimici și conducte de gaz de clor umed în uzinele clor-alcaline. 3. Piese turnate prin injecție: Materialele din clorură de polivinil (PVC) pot fi folosite pentru a produce fitinguri pentru conducte de alimentare cu apă, materiale filtrante, deshidratatoare etc., precum și piese electrice și electronice. De exemplu, jgheabă de sârmă, strat protector de conductor, întrerupător electric, capac de protecție al siguranței, material izolator al cablului etc. 4. Foaie calandre: Poate fi folosită pentru fabricarea echipamentelor chimice rezistente la substanțe chimice și rezistente la coroziune, cum ar fi reactoare, supape, electrolizatoare etc. 5. Materiale compozite: Materialele compozite din PVC compuse din clorură de polivinil (PVC) și unele fibre anorganice sau organice au o rezistență bună la impact și o rezistență la căldură mai bună decât alte materiale compozite din rășină, și pot fi transformate în plăci, țevi, plăci ondulate, profiluri etc. 6. PVC-ul poate fi folosit pentru modificarea fibrei de clorură de polivinil de polivinil domestice nu trebuie să depășească 60 °C. Adăugarea a 30% PVC la rotirea clorurii de polivinil poate îmbunătăți semnificativ rezistența la căldură a produsului, iar rata de contracție poate fi redusă cu 50% inițial la mai puțin de 10%. 7. Material spumos: Rezistența la căldură a materialului spumant PVC este mai bună decât cea a PVC. Rata de contracție la temperaturi ridicate este destul de mică și poate fi folosit ca material de izolație termică pentru țevi de apă caldă și abur. PVC-ul cu un conținut de clor mai mare de 60% are o retenție bună a solvenților. PVC-ul poate fi spumat într-un solvent care generează gaz la încălzire, iar gazul microporos uniform poate fi obținut. Punctul de fierbere al PVC-ului este de 50-160 °C. Hidrocarburi, eteri, aldehide și alți solvenți sunt folosiți ca agenți de suflare. 8. Alții: jucării, piese auto, produse medicale, necesități casnice etc. Amestecarea clorurii de polivinil (PVC) cu plastice termoplastice sau termoînălțătoare poate îmbunătăți semnificativ proprietățile fizice și mecanice ale acestor materiale, cum ar fi rezistența termică a produselor. Țările străine au pregătit, de asemenea, PVC cu rezistență la impact mai mare și transparență mai bună prin îmbunătățirea tehnologiei de producție. Acest material transparent poate fi folosit în automobile, CD-uri și produse audio-vizuale și are beneficii economice bune.

Clorura de polivinil, abreviere în engleză PVC (Polyvinyl chloride), este monomer de clorură de vinil (VCM pe scurt) în peroxid, compus azo și alți inițiatori; sau sub acțiunea luminii și căldurii conform mecanismului reacției de polimerizare a radicalilor liberi. Homopolimerii clorură de vinil și copolimerii clorură de vinil sunt denumiți colectiv rășini clorură de vinil. Avantaje ale PVC-ului: PVC-ul moale are elasticitate bună; rezistență excelentă la îmbătrânire, rezistență la acizi și alcali; iar costul PVC-ului este relativ scăzut; poate fi rapid turnat prin injecție. Dezavantajele PVC-ului: conține elementul halogen toxic clor și are un miros puternic; poate conține plastifiante toxice și metale grele; poate elibera dioxine cancerigene la ardere; este ușor de fragilizat la temperaturi joase și are elasticitate scăzută; are deformare permanentă. Avantajele TPE| TPR: elasticitate bună; proprietățile fizice și duritatea pot fi personalizate; combinație bună de strat de injecție bicolor; miros scăzut, fără plastificanți toxici, metale grele și alte substanțe dăunătoare, performanță excelentă la mediu; rezistență bună la temperaturi joase. Deficiențe ale TPE| TPR: deformare permanentă; rezistența la căldură trebuie îmbunătățită; rezistență generală la coroziune și rezistență la solvenți. TPE| TPR înlocuiește PVC-ul Comentarii: comparativ cu PVC, TPE| TPR este mai prietenos cu mediul, are o rezistență mai bună la temperaturi joase și este mai potrivit pentru supramularea prin injecție bicoloră. Totuși, în ceea ce privește rezistența la acid și alcalin, PVC-ul pare mai bun. Iar pentru unele materiale dure, cum ar fi țevile etc., acestea aparțin pieței PVC (PPR), iar TPE nu este competent. În procesarea matriței, majoritatea materialelor TPE| TPR prezintă anumite diferențe de contracție, fluiditate și temperatură de turnare față de PVC. Înainte de a face matrițe pentru produse PVC, când treci la TPE| Procesarea TPR, sistemul de compunere a materialului TPE| TPR trebuie ajustat corespunzător. Aplicații comune ale TPE care înlocuiesc PVC-ul: sârmă și cablu, jucării sexuale, jucării moale din cauciuc (păpuși, roți de jucării), accesorii pentru bagaje, mânere pentru motociclete, benzi de etanșare, inele de etanșare etc.

Tubul extrudat din matrița capului mașinii este răcit pentru a-l face tare și fixat. Există, în general, două moduri de a stabili diametrul exterior și interior folosind manșonul de calibrare. Dintre acestea, structura de modelare a diametrului exterior este relativ simplă și ușor de folosit și este folosită pe scară largă în țara noastră. Lungimea diametrului exterior al manșei de calibrare este, în general, de trei ori diametrul interior, iar diametrul interior al manșonului ar trebui să fie puțin mai mare (de obicei nu mai mult de 2 mm) decât dimensiunea nominală a diametrului țevii. Metodele de răcire ale țevilor includ răcirea prin imersiune în apă și răcirea prin pulverizare, iar răcirea prin pulverizare este folosită mai frecvent. Formarea răcirii cu vid este evacuarea rezervorului de vid în vid cu ajutorul unei pompe de vid, astfel încât peretele exterior al tubului să fie adsorbit pe peretele interior al manșei de modelare pentru a obține răcire și modelare. Condițiile procesului de reglare a vidului sunt, în general: gradul de vid 20,0-53,3 kPa, temperatura apei 15-250°C, iar apa din rezervorul de vid este sub formă de ceață, ceea ce este cel mai bun. Dacă gradul de vid este prea mic, diametrul exterior al tubului va fi prea mic, mai mic decât dimensiunea standard; dimpotrivă, dacă gradul de vid este prea mare, diametrul tubului va fi prea mare și va apărea chiar umflare. Dacă temperatura apei este prea scăzută, setarea nu va fi completă, iar fragilitatea țevii va crește; dacă temperatura apei este prea mare, va cauza răcire slabă și va cauza deformarea ușoară a țevii.

Șurubul extrudorului este împărțit în 3 secțiuni: secțiune de alimentare (secțiune de alimentare), secțiune de topire (secțiune de compresie), secțiune de dozare (secțiune de omogenizare), aceste trei secțiuni corespund materialului pentru a forma 3 zone funcționale: zona de transport solid, zona de plastificare a materialului, zona de transport a topitului. Temperatura butoiului în zona de transport solid este în general controlată între 100-1400°C. Dacă temperatura de alimentare este prea mică, zona de transport solidă va fi extinsă, reducând lungimea zonei de plastificare și a zonei de transport a topirii, ceea ce va cauza plasticizare slabă și va afecta calitatea produsului. Temperatura în zona de plastificare a materialului este controlată între 170-1900°C. Controlul gradului de vid al acestei secțiuni este un indice important de proces. Dacă gradul de vid este scăzut, efectul de evacuare va fi afectat, rezultând bule de aer în țeavă, ceea ce reduce semnificativ proprietățile mecanice ale țevii. Pentru ca gazul din interiorul materialului să scape ușor, gradul de plastifializare al materialului din această secțiune trebuie controlat astfel încât să nu fie prea mare, iar țeava de evacuare trebuie curățată frecvent pentru a evita blocarea. Gradul de vid al țevii este, în general, de 0,08-0,09MPa. Temperatura în zona de transport a topitului ar trebui să fie ușor mai scăzută, în general 160-1800°C. Creșterea vitezei șurubului în această secțiune, reducerea rezistenței capului mașinii și creșterea presiunii în zona de plastifializare sunt toate favorabile îmbunătățirii ratei de transport. Pentru materialele plastice sensibile la căldură, cum ar fi PVC-ul, timpul de rezidență în această secțiune nu ar trebui să fie prea lung. Viteza șurubului este, în general, de 20 — 30r/min. Capul este o parte importantă a turnării prin extrudare, iar funcția sa este de a genera o presiune mare de topire și de a modela topirea în forma dorită. Parametrii procesului fiecărei piese sunt: temperatura conectorului de cip 1650°C, temperatura matriței 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.

La amestecarea cu viteză mare, aditivul pătrunde în golurile rășinii PVC, astfel încât aditivul este dispersat uniform în rășină. Având în vedere că temperatura peste 100°C favorizează evaporarea vaporilor de apă în material, temperatura mixerului general este setată la 100-120°C. °C. Pentru a permite aditivilor să intre în contact complet cu particulele de PVC și pentru a reduce adsorbția umpletorului pe aditivi, amestecătorul de căldură trebuie pornit imediat după adăugarea rășinii PVC, iar apoi materialele trebuie alimentate în următoarea ordine: stabilizator, diverse materiale de procesare, coloranți, umpletori. În producția efectivă, majoritatea materialelor prime și auxiliare sunt introduse, apoi se pornește mixerul termic. Temperatura amestecului eliberat de mixerul termic este foarte ridicată și trebuie răcită imediat. Dacă disiparea căldurii nu este la timp, materialul se va descompune și aditivii vor volatiliza. Amestecarea la rece este în general controlată atunci când temperatura materialului este în jur de 40°C.

Clorura de polivinil este un polimer format prin polimerizarea monomerului clorură de vinil în peroxid, compus azo și alți inițiatori; sau prin acțiunea luminii și căldurii conform mecanismului de polimerizare a radicalilor liberi. Materialele PVC sunt adesea adăugate cu stabilizatori, lubrifianți, agenți auxiliari de procesare, coloranți, agenți rezistenți la impact și alți aditivi în utilizarea efectivă. Este neinflamabil, rezistent, rezistent la intemperii și are o stabilitate geometrică excelentă. Clorura de polivinil este folosită în general în folie plastică, încălțăminte și produse din piele. Clorura de polivinil este folosită în general în folie plastică, pantofi și produse din piele, filme, cabluri și pungi de plastic. Procesul său de producție este împărțit în principal în metoda carburului de calciu și metoda etilenei. Având în vedere costul ridicat al consumului energetic și presiunea de protecție a mediului a întreprinderilor cu carbură de calciu, PVC-ul cu metoda etilenei va fi tendința generală. Procesul actual de producție a PVC a reușit să asigure că conținutul rezidual de monomeri din PVC este extrem de scăzut, iar PVC-ul calificat poate fi folosit în siguranță în ambalarea alimentelor și în alte aspecte.

Policlorura de vinil, denumită PVC, este un polimer format din clorură de vinil ca monomer prin polimerizare cu radicali liberi. Deoarece substituentul care retrage electroni al atomului de clor de pe clorură de vinil este conjugat p-π, are efect de donare de electroni și nu este ușor atacat de carbanioni, polimerizarea radicalilor liberi poate fi folosită doar cu radicali liberi. Procesul actual de polimerizare cu PVC include polimerizare prin suspensie (peste 80%), polimerizare în masă (aproximativ 7%), polimerizare cu emulsie, polimerizare microsuspensie etc. PVC-ul are rezistență bună la impact, rezistență mecanică, proprietăți dielectrice și alte aspecte, astfel că are o gamă largă de aplicații și a fost odată cea mai mare producție mondială de materiale plastice cu scop general. Produsele comune includ acoperiri, țevi, oțel plastic, covoare, materiale de ambalare etc. Există două metode comune de preparare pentru clorura de vinil monomer PVC (VCM). Una este adăugarea acetilenei și HCl pentru producția clorurii de vinil. Materia primă carbura de calciu în această metodă provine din cărbune și necesită multă electricitate, care consumă mulți bani și costă mult. ridicat. (Unele fabrici interne încă folosesc această metodă.) O altă metodă este metoda de oxiclorurare cu etilenă, în care etilena și clorul generează 1,2-dicloroetilenă și apoi se crăpează pentru a genera clorură de vinil. Deoarece principalele materii prime provin din industria petrolieră și alcalină, consum scăzut de energie și costuri reduse, aceasta înlocuiește treptat metoda carburului de calciu. Clorura de vinil este un cancerigen, iar clorura de polivinil conține monomeri reziduali de clorură de vinil. Prin urmare, clorura de polivinil are o anumită carcinogenitate și a fost listată ca carcinogen de clasa a treia în 2017. (Carcinogenii comuni din clasa 3 includ benzina, motorina, bile sanitare de naftalină etc.) Procesul actual de producție a PVC a reușit să asigure că conținutul rezidual de monomeri din PVC este extrem de scăzut, iar PVC-ul calificat poate fi folosit în siguranță în ambalarea alimentelor și în alte aspecte.

Paracords nu este doar o piesă versatilă de echipament de supraviețuire, ci și o modalitate distractivă de a trece timpul. Tot ce pot face paracordurile, poate face și frânghia obișnuită. Totuși, versatilitatea paracordurilor este ceva ce nu are în comparație cu frânghia obișnuită. Utilizări zilnice ale paracord-urilor: șnur, chei de cravată, cuțit de gât, fluier etc. în jurul gâtului. Folosiți-le ca șireturi. Este mai ușor să le agățați de chei și cuțite și să le puneți în buzunar, și este mai ușor să le scoateți din buzunar. Folosiți-l ca curea. Folosiți ca slingă. Șnur pentru pantaloni elastici. Brățară cu paracorduri. Curea. Lesă pentru animale. Grăzi pentru animale. Bentiță. O frânghie pentru a lega ceva. Utilizări de supraviețuire pentru paracorde: pandantiv cuțit. Înfășurează cuțitul cu mâner din os cu paracorduri. Înfășoară paracorduri în jurul bețelor proaspăt tăiate pentru a le folosi ca bastoane. Agață teaca de Cong Lin Dao în jurul gâtului lui cu un paracord. Fixează-ți echipamentul ca să nu se piardă. Folosit ca frânghie pentru bagaje. Utilizări pentru paracorduri la adăposturi improvizate: Când construiești un adăpost, folosește-l pentru a fixa stâlpi de lemn pentru a construi un adăpost. Fixează prelata de un copac cu paracorduri pentru a fi folosit ca pat ridicat. Leagă hamacul cu paracorduri. Fixează prelată de acoperire cu paracorduri pentru a construi acoperișul. Leagă prelata între cei doi copaci, apoi leagă prelata de cort. Utilizări ale paracordurilor legate de vânătoare: folosește miezul paracordului ca sârmă de capcană. Folosește nucleul interior al paracord-ului. Repara plasele cu miez de paracord. Fă o plasă mică cu miez de paracord. Folosește paracorduri pentru a face o praștie. Leagă cuțitul și înfige pentru a face o suliță.

Frânghie răsucită Trei paracorduri de aproximativ 90 cm sunt adunate într-un singur mănunchiu. Un nod la cap leagă cele 3 paracord-uri. La capăt, fiecare paracord este legat cu un sac cu pietre. Dacă vrei să prinzi păsări mai mici, poți crește numărul de paracorduri la 6-8. Pușcă cu vânătoare stabilă Paracordul este legat de platforma de vânătoare și trecut peste ramurile de deasupra platformei. Lovește capătul frânghiei cu un nod activ glisant, ajustează înălțimea potrivită și apoi pune-l în țeavă. Pradă în pachet Ia mai multe bucăți de paracord de aproximativ 30 cm lungime și leagă toate capetele paracordului împreună. Coada poate fi legată pentru a vâna rațe sălbatice sau gâștele. Poate fi purtată pe umăr pentru a o transporta ușor. Frânghie pentru cârlig de tractare Ia o lungime potrivită de paracord și trage linia interioară a paracordului. Atașează cârligul de fir și leagă firul de asigurarea împletită cu paracord. Apoi leagă funia de asigurare între cei doi copaci. Pune momeala pe cârlig și începe pescuitul. Taie brânza Când a venit momentul să tai brânza, mi-am dat seama că am uitat să iau cuțitul. Acum ia un fir de nylon din paracord și ești gata să tai brânza. Tăierea cârnaților, pâinea nu este o problemă. Cheia paracord Dacă trebuie să slăbești șuruburile și nu ai cheie, poți folosi paracord pentru a strânge șuruburile. Leagă un nod în sens invers acelor de ceasornic, apoi trage ferm de șnur în direcția săgeții. Până când șurubul este slăbit. Tăierea paracordului Când trebuie să tai paracord și nu ai cuțit, poți folosi paracordul pentru a-l tăia singur. Leagă paracordul care trebuie tăiat între cei doi copaci. Ia celălalt paracord ca și cum ar fi o drujbă și trage în mod repetat de partea care trebuie tăiată. Repetă până când paracordul se rupe.